真空干燥机有哪些种类？
真空干燥机有哪些种类？
机械分类
真空圆盘
真空盘式连续干燥器可以干燥低温热敏性物料，如药物和酶。
整个操作过程在负压下进行。将湿物料加入定量给料机，物料通过连续锁箱均匀加入烘干机进行烘干作业，烘干后的物料从烘干机底部的出料口排出。从材料中逸出的水分被冷凝器和溶剂接收罐回收。
双锥旋转
双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业中粉状、粒状、纤维状物料的浓缩、混合和干燥，以及需要低温干燥的物料(如生化制品)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强刺激、有毒、不允许破坏晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性连接方式，设备运行平稳。特殊设计的技术充分体现了两轴良好的同心度，热媒和真空系统采用美国技术可靠的机械密封或旋转接头。该机不仅能无级调速，还能恒温控制。热媒由高温导热油、中温蒸汽和低温热水组成。干燥粘性物料时，罐内会为您特别设计“抄板”结构。
真空耙子
真空耙式干燥器是一种传导传热干燥器。物料不与加热介质直接接触，适用于干燥少量不耐高温、易氧化的泥状、糊状物料，含水量为15%~90%。烘干机中水平耙式搅拌器的叶片由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片指向左侧，另一半指向右侧。轴的转速为7~8r/min，由带减速箱的电机驱动。同时采用自动转向装置，每隔5 ~ 8分钟改变一次轴和搅拌器的旋转方向。
平板真空
日本出版的干燥专著中已经介绍了板式真空干燥机，又称圆盘式真空干燥机。中国的上海、石家庄等地已经开发成功。在间歇搅拌传导干燥机的基础上，集成并不断完善了一系列先进技术，是一种多层固定空心加热盘(也叫加载盘)、旋转耙式搅拌、立式连续传导导向干燥装置。
连续真空
低温带式连续真空干燥机是一种全新概念的高效节能干燥设备，是在反复比较常规喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点后研制成功的。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于降低成本，但产品的溶解性、原味、粉末形态都有很大的缺陷，对粘度和热敏性要求稍高的产品也无可奈何。常规冷冻干燥可以获得优良的产品溶解性和高质量的产品，但产量太低，成本昂贵。
低温连续真空干燥机的技术指标正好介于上述两种设备之间，能使干燥后的产品多孔疏松，保留产品原有的材料性能，外观良好。由于是真空低温干燥，可以满足大部分热敏性物料的加工要求。
低温连续真空干燥机突破了真空状态下连续进出料的技术难题，成功地将静态干燥转变为动态干燥。干燥产品的产量大大提高，同时生产成本完全降低。
低温连续真空干燥机特别适用于在真空炉中难以解决的高粘度、高脂肪、高糖分物料的喷雾干燥和干燥。能够很好的保持产品批次的稳定性和一致性。
连续真空
冷冻干燥是一种升华干燥技术，是将被干燥的物质在低温下快速冷冻，然后将冷冻的水分子直接升华成水蒸气，在适当的真空环境下逸出的过程。冷冻干燥得到的产品叫冻干机，这个过程叫冻干。
物质在干燥前始终处于低温(冷冻状态)，冰晶均匀分布在物质中，升华过程不会因脱水而浓缩，避免了水蒸气带来的泡沫、氧化等副作用。干物质像干海绵一样多孔，体积基本不变，易溶于水，恢复原状。最大程度地防止干物质的物理、化学和生物变性。
每个加热板上有热载体入口管和出口管。一般在上层采用低压饱和蒸汽或热水和热油串联、并联或串并联的方式来控制各层的温度。底部二层引入冷却水，降低产品温度，回收热量，保证质量。加热板以一定间隔固定在气缸架上，水平放置，其中每层安装一个横担架，上下错开45度固定在中心主轴上，由蜗轮减速器、无级变速器和电机驱动，以0.6-3.7 (r/min)的速度缓慢旋转。每个臂架上安装有多个可拆卸的犁铧或平刮刀，等间距排列。耙片采用铰链和簧片摆动结构，使其底边随盘面上的力偶浮动，耙片角度可根据物料性质随意调整，保证物料在盘面上连续前进。
被干燥物料从顶部圆盘给料机不断加入到设备中最上面第一层小加热盘的内环盘面上，在旋转耙片的机械作用下由内向外不断向前运动，使整个盘面呈锯齿形覆盖，得到接触加热干燥；然后物料从第二层大加热板外圈的外缘落到下表面，再在反方向安装的耙子叶片的作用下，由外向内移动到内缘，落到第三层小加热板的内圈。以此类推，使物料自上而下逐层移动，不断加热干燥。
蒸发的水分在设备内与尾气混合，从上部出口自然排出。最后干料落到下板上，被耙子刮到底部出料口继续排出，得到合格的干成品。根据产品性能、干燥要求和处理量，板式干燥机采取了主轴无级调速、手动调节圆盘给料机调节套高度、控制各层加热板温度分布、最终冷却等一系列措施，充分发挥了板式干燥机的优越性能。
真空干燥设备的优缺点
优点和缺点
随着生产技术的发展，越来越多的干燥设备出现，人工可控热源和机械通风除湿逐渐取代了古老的方法，效果日益突出。
真空干燥的优点:
低压干燥时，氧含量低，可防止被干燥物料的氧化变质，干燥易燃易爆危险品；物料中的水分可在低温下蒸发，易于干燥热敏性物料；干燥后的物料中有价值和有用的成分可以回收；它可以防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可以成为一种环保的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥的缺点:
需要一套能抽蒸汽的真空系统，设备投资费用和运行费用高；设备生产效率低，产量小。为了克服这些缺点，许多科技工作者做出了许多努力。同时，由于真空干燥有很多优点，一些产品不得不使用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展将是非常有前途的。
此外，真空干燥具有干燥温度低、干燥室内相对缺氧、避免脂肪氧化、色素褐变等一系列优点，适用于热敏性食品物料的干燥。此外，设备成本和干燥成本相对较低，真空干燥在食品干燥中占有重要地位。
真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥的优点，是一种很有前途的干燥技术。因此，建议我国加快真空微波干燥设备的研发。
特性
⒈长方体工作室，有效容积最大化，微电脑温度控制器，控温准确可靠。
2.钢化防弹双层玻璃门，可以对工作室内的物体一目了然的观察，还可以充入惰性气体。
3.箱门松紧可调，整体硅橡胶门封圈保证箱内高真空度。
工作室采用抛光镜面不锈钢板，保证产品的耐用性。
5.储存、加热、测试、干燥都是在无氧或充有惰性气体的环境下进行，所以不会被氧化。
加热时间最短，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
技术特征
1.真空下可实现连续进料和出料，进料量可根据需要自由设定。
2.加热系统可采用蒸汽、热水、电加热等多种形式进行导热油加热。
3.干燥温度可在25-80℃之间任意调节，20-60分钟后开始连续出料，直至批次完成。
4.履带采用聚四氟乙烯材料，运行稳定可靠，受热面积均匀。轨道速度可随意调节，层数可分为2-5层，可根据用户的输出要求确定。
⒌采用多种分配装置，可适应液体、浸膏、粉末和颗粒物料的干燥。
配有真空状态下的自动粉碎系统，可根据用户要求任意选择干燥颗粒的数量。
一旦配备CIP原位清洗系统，自动清洗快捷方便。
选用⒏优质真空机组，精心设计，具有持续大容量抽气速率和稳定的真空度。
(9)能耗低，无三废，噪音低。
⒑完全符合GMP认证要求。
主要优势
整个过程是自动化的、流水线式的、连续的和程序化的。
干燥过程是在真空和低温状态下完成的，所以热敏性材料是不变的，没有污染的机会。
适用于干燥各种难处理的物料。
材料干燥度(含水量)可以调节。
能耗仅为同等产量离心喷雾机的三分之一。
采用PLC触摸屏进行操作和控制，并设有连续保护装置。
该机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适合在大多数工况下安装。