中药提取的现代方法

近年来，高新技术在中药提取分离中的应用包括:超临界流体萃取、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术、半仿生提取法、超声波提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶法、大孔树脂吸附法、超滤法、分子蒸馏法等。膜分离技术是近几十年发展起来的一种分离技术。其分离的基本原理是利用化学成分的分子量差异来达到分离的目的。在中药的应用中，主要是滤除细菌、颗粒、大分子杂质(胶体、鞣质、蛋白质、多糖)或脱色。该工艺与传统的醇沉工艺相比，省去了醇沉过程中的许多工序，达到了除杂的目的，仍保持了中药汤剂和复方配伍的特点，如膏体易干燥、吸湿性小、辅料添加量少，节省了大量乙醇和相应的回收设备，缩短了生产周期，减少了工序和人员，节约了热能。

膜分离系统设备的技术特点；

世界先进的纳米膜技术材料，选择性强，杂质分离彻底。

大大降低了溶剂的消耗，降低了防爆等级，提高了生产安全性。

常温浓缩，不破坏热敏成分，可脱盐降灰，同时节能降耗。

独特的错流操作方式，料液无需添加助滤剂即可解决污染和堵塞问题。

纯物理过程，不发生化学反应，不改变有效成分。

产品质量大大提高，可以减少用量，减少不良反应。

简化工序，缩短周期，提高生产效率。

先进的模块化设计，膜材料更换方便，操作简单。

自动控制，设计在线再生清洗和污水排放，降低劳动强度，实现清洁生产。

中药提取物精制浓缩设备适用范围:中药提取物预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒澄清度和溶解度的提高、中药注射剂备用液精制、药酒和保健酒澄清。根据粉碎加工技术的深度和粉体材料的理化性质和应用性能的变化，一般将细粉和细粉分为10—1000μm(细粉)。0.1-10μ m(超细粉)和0.001-0.1μ m的细粉，一般采用传统的粉碎或研磨设备及相应的分级设备进行加工，这种加工工艺称为研磨；小于0.1μm的超细粉目前很难通过机械粉碎完全加工，需要其他物理、化学等方法进行加工；一般将0.1-10μ的超细粉体的加工及相应的分级技术称为超细粉碎。

超微粉碎技术是利用超声波粉碎和超低温粉碎技术，使药材中心粒径在5 ~ 10微米以下，细胞破壁率达到95%。有效成分易于提取和人体直接吸收。这种新技术的应用不仅适用于各种不同质地的药材，而且可以直接暴露有效成分，从而使药物成分的溶出和作用更加迅速和完全。中药有效成分的溶出率与药物粉碎程度有关。对不同粉碎程度的三七进行了体外溶出度试验。结果表明，45min时三七的溶出量和三七总皂苷的溶出量依次为:微粉>；细粉>粗粉>颗粒。

中药超微粉碎的研发刚刚起步，常用于粉碎一些具有独特功能的传统名贵中药，如西洋参、珍珠等。这些滋补保健中药经过超微粉碎后，利用率可以大大提高。中药絮凝分离技术是在中药水提取液中加入絮凝剂，通过絮凝剂的吸附、架桥和絮凝作用以及无机盐电解质颗粒和表面电荷的凝聚作用，将蛋白质、锰液、胶质、马鞍等许多不稳定颗粒连接起来，形成絮体并沉降，然后过滤，达到分离纯化的目的。絮凝剂的使用可以最大程度的保留有效成分，安全无毒，操作简便。絮凝剂有单宁酸、明胶、蛋清、101果汁澄清剂、ZTC澄清剂、壳聚糖等，但以壳聚糖澄清剂应用最为广泛。

现代中药提取方法的优势

该中药提取物纯度高，操作简单，节约能源；提取效率高，生产周期短，易于从天然植物中发现新的活性成分，挥发性成分损失或生理活性物质破坏少，无溶剂残留，产品质量高。