手袋裁剪和排刀常识

1.排刀计算手袋材质的相关知识

1.马克材料盘点介绍:1。马克的物料盘点的目的和意义:马克的物料盘点相当于某些工厂的BOM，与BOM的区别在于物料清单只是结果，马克的物料盘点还包括计算过程。它以最经济合理的方式列出了制袋过程中需要的所有材料以及袋子上的材料部分。2.马克物料盘点的作用:a. B .为采购物料提供依据；c .为仓库发料/生产单位领料提供标准用量；d .为备料人员提供切割标准；e .为质量保证部门和生产单位提供参考。3.Mark统计材料的依据:a .送货单:送货单包括业务的样品单/联系单/修改单以及客人的一些修改意见；b .样品:样品为客户样品/原样品/留样等。；c .铅字板(和纸格)；d .除了以上三个依据，在没有样品和纸格的情况下，材料有时是根据图纸估算的，所以图纸有时成为更换样品和纸格的重要依据。4.标记材料的单位:标记材料的常用单位是码(y)和英寸(" ")。有CM/M/KG等。5.点号工作流程:大货点号(单批剂量/标准剂量)和样品点号(单位剂量)6。盘点标记的构成:表头和列头包括:成品编码/出库单号/产品名称/订单数量/尺寸/样品数量/色号/生产数量等。项目编号/名称规格。单机需求单床模数横*直总模数分母剩余比例余量率标准用量工厂接到订单时，制作材料清单，根据清单计算手袋的成本价。经验丰富的专家准确率也有80%。

一年半的新手建议用分数来算材料。估算皮包材料成本的方法很多，有面积法/排版法、标记排版法等，每种方法都有各自的优缺点。标记排版分为两种情况，一种是规则排版，一种是不规则排版。

标记计数与物料清单的区别在于物料清单只是结果，但也包括计算过程。它以最经济合理的方式列出了制袋过程中所需的所有材料的用量/裁剪方法以及材料在袋子上的位置。记标的作用是:a .为计算袋子的材料成本提供单位用量；b .为采购材料提供依据；c .为仓库发料/生产单位领料提供标准用量；d .为备料人员提供切割标准；e .为质量保证部门和生产单位提供参考。Mark盘点材料的依据:a .送货单:送货单包括业务的样品单/联系单/修改单以及客人的一些修改意见；b .样品:样品为客户样品/原样品/留样等。；c .铅字板(和纸格)；d .除了以上三个依据，在没有样品和纸格的情况下，材料有时会根据图纸进行估算，所以图纸有时会代替样品和纸格成为材料计算的重要依据。1.材料计算的单位:码(y)和英寸(")通常用于材料计算。有CM/M/KG等。2.点号工作流程:大货点号(单批剂量/标准剂量)和样品点号(单位剂量)3。分数计数的组成:表头和字段4。表头包括:成品编码/送货单编号/产品名称/订单数量/尺寸/样品数量/色号/生产数量等。分数计算中主要材料的计算:1。常规切割排版:常规切割排版，通常是先测量原图案或切割的尺寸，在此基础上加上1/8”或1/4”的损耗。要看具体情况(比如收缩性强的材料是1/4”，收缩性强的材料是1/8”)。该尺寸是标记计数中的规格(水平*垂直)。然后根据材料宽度和假定长度计算分子/分母，从而计算出标准剂量或单位剂量。计算方法为:件数=材料的宽度(长度)/裁片的宽度(长度)(整数)=裁片的宽度(长度)×件数(余数需加1”的整数)。第一个公式用于找出在已知材料宽度(长度)的方向上可以切割多少块。第二个公式用于找出X块切割后材料的宽度(长度)。2.不规则件的计算:对于不规则件，为了达到最经济的目的，因此，需要一种有效的动作——排版，也称为标记排版，即按照一定的规则，将板材以最经济的方式排列。最大/最小值是通过排版得到的，这是材料清点中的规格(横*竖)。然后根据材料宽度和假定长度结合以下公式计算分子/分母。件数=[宽度(长度)-最大值]/最小值* 2+2长度(宽度)=(件数-2)/2 *最小值+最大值。第一个公式用于找出在已知材料宽度(长度)的方向上可以切割多少块。第二个公式用于在假定切割X块的情况下找出材料的宽度(长度)。辅助材料的计量:1。需要用刀切的辅材，如弧形粘扣带，注意一定方向，加1/4”损耗。2.织带/velcro带/弹力带/PP绳/弹力绳等必须先加工再送到生产单位的材料，通常是按照实际材料的长度进行计量计算。特别是，用作加强件的织带需要100%的精度(仪表盘)。3.对于跑完100码后损耗较大的材料，如包边带(包括用于包边、主材包边、裁剪的织带)/P管/松紧带包边，需要在规板上或样品上测出实际长度再加上1 ~ 2”宽度。要看具体情况。4.一百码拉链的尺寸是它的实际长度。对于长拉链，可以考虑1/8”~ 1/4”的宽度。条形拉链的长度是其两个止挡之间的实际长度。在清点材料的过程中，要注意拉链拉头的搭配，千万不要混用。5.紧固件的材料清点，应注意材料/规格。6.四合扣/四合扣/角扣/凸钉/空心钉/螺钉和螺母应一起使用。7.特殊辅材的测量，比如手机袋周围的松紧带，因为加工后会缩水，所以需要保留。

2.手提袋的裁剪方法

对于不规则切割，为了达到最经济的目的，需要一个有效的动作——排版，也叫标记排版，即按照一定的规则，以最经济的方式排板。通过排版得到最大值/最小值，这是材料计数中的规格(横*竖)，然后根据材料宽度和假定长度结合以下公式计算出分子/分母。

件数=[宽(长)-最大]/最小* 2+2

长度(宽度)=(件数-2)/2 *最小值+最大值。

第一个公式用来求在已知材料宽度(长度)的方向上可以排列多少块。

第二个公式用于计算X射线切割后材料的宽度(长度)。

这是复印件。我认为马克的材料计算方法可以用于不规则和特殊的要求。希望能帮到你。

追问:有没有更清晰的公式？回答:通常有三种裁剪方式:直裁、横裁和斜纹裁。众所周知，直纹材料不会拉长，而横纹材料会拉长。开口斜纹面料是介于这两种面料之间的一种用法。我所知道的好像只是用在包装带上，可以弥补直横条纹的不足。具体来说，也是需要计算单次用量，然后用直排刀计算——3是斜纹裁剪的算法。当然，翻领也要用。一般在没有特殊要求的情况下，裁剪是直的(浪费材料的情况下是横纹)，手提袋的棉芯一般是横纹的，这样不容易起皱，但需要注意的是，手提袋不适合开横纹的材料，最好开斜纹的(很浪费材料，损耗一般在8%-10%之间)；斜纹布(不起皱)翻边时要开。实际裁剪时，需要根据材料的方向来确定是开横条纹还是开直条纹。飞鸟的言语:谢谢你，我的朋友！

3.排刀计算手袋材质的知识。

1.马克材料盘点介绍:1。马克的物料盘点的目的和意义:马克的物料盘点相当于某些工厂的BOM，与BOM的区别在于物料清单只是结果，马克的物料盘点还包括计算过程。它以最经济合理的方式列出了制袋过程中需要的所有材料以及袋子上的材料部分。2.马克物料盘点的作用:a. B .为采购物料提供依据；c .为仓库发料/生产单位领料提供标准用量；d .为备料人员提供切割标准；e .为质量保证部门和生产单位提供参考。3.Mark统计材料的依据:a .送货单:送货单包括业务的样品单/联系单/修改单以及客人的一些修改意见；b .样品:样品为客户样品/原样品/留样等。；c .铅字板(和纸格)；d .除了以上三个依据，在没有样品和纸格的情况下，材料有时是根据图纸估算的，所以图纸有时成为更换样品和纸格的重要依据。4.标记材料的单位:标记材料的常用单位是码(y)和英寸(" ")。有CM/M/KG等。5.点号工作流程:大货点号(单批剂量/标准剂量)和样品点号(单位剂量)6。盘点标记的构成:表头和列头包括:成品编码/出库单号/产品名称/订单数量/尺寸/样品数量/色号/生产数量等。项目编号/名称规格。工厂在接单的时候总是会做一个物料清单，根据清单来计算手袋的成本和价格。经验丰富的专家准确率也有89%。

标记计数与物料清单的区别在于物料清单只是结果，但也包括计算过程。它以最经济合理的方式列出了制袋过程中所需的所有材料的用量/裁剪方法以及材料在袋子上的位置。记标的作用是:a .为计算袋子的材料成本提供单位用量；b .为采购材料提供依据；c .为仓库发料/生产单位领料提供标准用量；d .为备料人员提供切割标准；e .为质量保证部门和生产单位提供参考。Mark盘点材料的依据:a .送货单:送货单包括业务的样品单/联系单/修改单以及客人的一些修改意见；b .样品:样品为客户样品/原样品/留样等。；c .铅字板(和纸格)；d .除了以上三个依据，在没有样品和纸格的情况下，材料有时会根据图纸进行估算，所以图纸有时会代替样品和纸格成为材料计算的重要依据。1.材料计算的单位:码(y)和英寸(")通常用于材料计算。有CM/M/KG等。2.点号工作流程:大货点号(单批剂量/标准剂量)和样品点号(单位剂量)3。分数计数的组成:表头和字段4。表头包括:成品编码/送货单编号/产品名称/订单数量/尺寸/样品数量/色号/生产数量等。分数计算中主要材料的计算:1。常规切割排版:常规切割排版，通常是先测量原图案或切割的尺寸，在此基础上加上1/8”或1/4”的损耗。要看具体情况(比如收缩性强的材料是1/4”，收缩性强的材料是1/8”)。该尺寸是标记计数中的规格(水平*垂直)。然后根据材料宽度和假定长度计算分子/分母，从而计算出标准剂量或单位剂量。计算方法为:件数=材料的宽度(长度)/裁片的宽度(长度)(整数)=裁片的宽度(长度)×件数(余数需加1”的整数)。第一个公式用于找出在已知材料宽度(长度)的方向上可以切割多少块。第二个公式用于找出X块切割后材料的宽度(长度)。2.不规则件的计算:对于不规则件，为了达到最经济的目的，因此，需要一种有效的动作——排版，也称为标记排版，即按照一定的规则，将板材以最经济的方式排列。最大/最小值是通过排版得到的，这是材料清点中的规格(横*竖)。然后根据材料宽度和假定长度结合以下公式计算分子/分母。件数=[宽度(长度)-最大值]/最小值* 2+2长度(宽度)=(件数-2)/2 *最小值+最大值。第一个公式用于找出在已知材料宽度(长度)的方向上可以切割多少块。第二个公式用于在假定切割X块的情况下找出材料的宽度(长度)。辅助材料的计量:1。需要用刀切的辅材，如弧形粘扣带，注意一定方向，加1/4”损耗。2.织带/velcro带/弹力带/PP绳/弹力绳等必须先加工再送到生产单位的材料，通常是按照实际材料的长度进行计量计算。特别是，用作加强件的织带需要100%的精度(仪表盘)。3.对于跑完100码后损耗较大的材料，如包边带(包括用于包边、主材包边、裁剪的织带)/P管/松紧带包边，需要在规板上或样品上测出实际长度再加上1 ~ 2”宽度。要看具体情况。4.一百码拉链的尺寸是它的实际长度。对于长拉链，可以考虑1/8”~ 1/4”的宽度。条形拉链的长度是其两个止挡之间的实际长度。在清点材料的过程中，要注意拉链拉头的搭配，千万不要混用。5.紧固件的材料清点，应注意材料/规格。6.四合扣/四合扣/孔眼扣/凸钉/空心钉/螺钉和螺母应一起使用。7.特殊辅助材料的测量，如:手机袋周围的松紧带加工后会收缩，所以需要保持1/8 ~ 1/4”的损耗。人字尼龙带包裹。

4.手袋的材料计算方法

材料盘点是计算散装手提袋所用原材料的码数，其方法如下:

首先，区分手袋需要的原材料种类。

二、根据纸格上的规格，核算每个纸格的面积。

3.计算各种原材料的面积和(平方英寸)乘以1.09(材料切割时材料损耗为9%)。

四、公式:计算出来的数就是散装手提袋所需的码数。

而裁床头的规划方法是基于布局法，排多少张纸* * *，需要几码，排够生产的原料也需要几码。这种割床头的数料方法是最准确、最实用的。

五、有些ERP系统也有多种灵活的物料计算方式，比如腾翔手袋ERP管理系统。

打开手提包的方法

封面、正面、背面、侧皮、横头要有纹路，皮面无裂纹、烂花、根痕、疤痕、松纹、牛筋、斑点，纹路颜色一致。2.打孔衬料及辅料的工艺标准:a)裁切前，要仔细核对打孔材料的名称、规格、颜色是否与纸格模具一致。b)切割材料必须按照要求的线条打孔。c)有色差的材料一定要分开配料打孔，打孔的部分要分开做好标记，以免生产时造成不必要的混乱。d)冲孔时，材料表面应平直，无皱纹或褶皱，切割层数不应超过规定数，以免模具变形。e)在冲裁过程中，要经常检查冲压的零件是否拉脱或松动，零件和模具是否变形。f)在冲压需要更换的零件时，要注意啤酒板的磨损程度，以免冲压零件出现花边和变形。3.划线:划线前，仔细检查要划线的部位和位置是否正确，划线位置要准确。打标温度和力度要适中，压出的LOGO字体必须完整清晰，LOGO字体深度和力度要均衡，不能有碾压和重影。4.铲皮:铲皮时，皮的厚度因包型而异。根据订单的工艺要求调整铲皮的厚度和宽度。要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮子底层不能有波纹和凹凸不平。手袋一般都是3/8寸斜面，带薄角，3/8寸平刃铲，银包5/16寸斜面，5/16寸包边铲，3/8大刃铲。超大铲的厚度要根据皮革的软硬度来决定。一般情况下，肩带耳和挽臂耳1.4mm以上，背衬0.4mm带糠纸，尼龙内衬，银包1.5mm以上，内皮0.8mm以上，包皮1.0mm以上，中间皮0。可以尝试标记材料的计数方法。为了达到最经济的目的，需要一种有效的动作排版，也称为标记排版，即按照一定的规则，以最经济的方式排列版面。最大/最小值是通过排版得到的，这是材料清点中的规格(横*竖)。然后根据材料宽度和假定长度结合以下公式计算分子/分母。件数=[宽度(长度)-最大值]/最小值* 2+2长度(宽度)=(件数-2)/2 *最小值+最大值。第一个公式用于找出在已知材料宽度(长度)的方向上可以切割多少块。第二个公式用于在假定切割X块的情况下找出材料的宽度(长度)。这是复制的。我认为马克法可以用来计算不规则和特殊要求的材料。希望能帮你问:有没有更清晰的公式？答:切割通常有直线和水平线。众所周知，直纹材料不会拉长，而横纹材料会拉长。开口斜纹面料是介于这两种面料之间的一种用法。我所知道的好像只是用在包装带上，可以弥补直横条纹的不足。具体来说，也是需要计算单次用量，然后用直排刀计算——3是斜纹裁剪的算法。当然，翻领也要用。一般在没有特殊要求的情况下，裁剪是直的(浪费材料的情况下是横纹)，手提袋的棉芯一般是横纹的，这样不容易起皱，但需要注意的是，手提袋不适合开横纹的材料，最好开斜纹的(很浪费材料，损耗一般在8%-10%之间)；斜纹布(不起皱)翻边时要开。实际切割时，要根据材料的方向来决定是开水平线还是开直线。

5.手提袋厂是做什么的？

根据手袋的制作流程，有以下工作项目(工作会根据熟练程度来安排，所以不用担心):

步骤1:皮肤绘画

裁剪前，会有专门人员根据纸格给皮革划线，避免皮革的浪费，保证皮革制品的完整性。

第二步:手工切割

皮革由专业切割技师切割成块。

裁剪通常有三种花样:直、横、斜纹。

第三步:质量检查

由经验丰富的技术人员对打开的裁片进行检查，筛选出不良裁片，以确保用于产品的皮革状况良好。

第四步:铲去外皮

裁片由技术熟练的技师铲出，这是一个非常重要的环节。铲皮的厚度直接影响包包的美观。

(因为皮具有些材料太厚，反折等工艺操作不方便，效果也不好，所以边缘位置变薄了！)

第五步:做台面。

案头工作人员专心致志，认真做好每一道工序。

以一般的女式休闲包为例，介绍台面的制作工艺(具体工艺取决于手袋的结构)

1，看板袋，纸格子，物料配送。

2、链窗叉刀、齿位置、

3.定位(手臂位、五金位、外袋位、头套位、提耳位等。)

4.刷胶，粘贴，折叠。

台面的基本操作一般是:涂胶、折叠、油边、组装五金件、拼接(即粘接各种零件)、切割或烧线。台面操作没有固定的工序，视具体产品工艺而定。一般先做臂托、耳托、油边等配件。

第六步:衣服推车

高科技缝纫机人员把产品变成成品。

清洁

成品将由专业人员清洗。

第八步:质量控制

专业人员仔细检查每个产品，以确保其卓越的质量。

第九步:运输

每一步都严格认真的完成，最终将高品质的产品交付给客户。

另一种手提袋是指制袋包装。据我所知，一般是手袋包装袋的穿绳工作。