超细粉碎技术概述

鉴于粉碎是中药生产和应用的基本加工工艺，超微粉碎越来越受到人们的关注。虽然这项技术起步较晚，开发的品种相对较少，但已经显示出其独特的优势和广阔的应用前景。

超细粉碎技术是粉体工程中的重要内容，包括粉体原料的超细粉碎、高精度分级和表面活性改变。根据原料和成品的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超细粉碎，这是一个总的分类。值得注意的是，由于各个国家和行业对超细粉体的用途、制备方法和技术水平的差异，对超细粉体的粒度划分也有所不同。

超细粉碎机一般为无筛粉碎机，粉碎物料的粒度由气流速度控制。粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目)，一般用于特种水产饵料或水产开口饵料。超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送和分级机来完成。原料的粉碎粒度很细，可能会表现出意想不到的特性，但也带来很多问题，如静电吸附、物料流动性差、粉碎能耗高、生产成本高、对加工操作影响大等。这些不利影响可以通过不同的方法来克服(如改变饲料加工工艺)。

超细粉碎是通过物料的冲击、碰撞、剪切、研磨和分散来实现的。传统粉碎中的挤压粉碎法不能用于超细粉碎，否则会产生造粒效果。在选择破碎方式时，一定要看被破碎物料的性质和所要求的破碎比，尤其是被破碎物料的理化性质有很大的决定作用，其中物料的硬度和破碎更为重要，冲击对硬脆物料非常有效；但是中药材用研磨和剪切的方法比较好。其实任何一种破碎机都不是简单的某一种破碎机构，一般是两种或两种以上的破碎机构组合在一起进行破碎。例如，空气喷射破碎机通过相互冲击和碰撞来粉碎物料；高速冲击破碎机通过冲击和剪切起破碎作用；振动磨、搅拌磨和球磨机的粉碎机理主要是研磨、冲击和剪切；胶体磨的工作过程主要是通过高速旋转的研磨体与固定的研磨体之间的相对运动所产生的强烈剪切、摩擦、冲击等。