颗粒和片剂的生产技术。

1.湿法制粒压片

湿法制粒压片法是将湿法制粒颗粒干燥并压片的方法。

(1)原材料和辅助材料的处理

一般主药和辅料需要粉碎、过筛、干燥后再混合。易受潮结块的原辅材料在粉碎过筛前必须干燥。细度要通过80 ~ 100目筛，毒性药物、贵重药物、有色原料要更细，以便混合均匀，含量准确，避免出现分、粘、斑现象。

(2)制粒

湿法制粒是将粉末、浆料或溶剂加工成具有一定形状和大小的颗粒的操作过程。主要包括制软材、制湿颗粒、干燥湿颗粒、分级等步骤。

1.制作软木

将细粉放入搅拌机中，加入适量的润湿剂或粘合剂，搅拌混合均匀，制成软材。

方法:手工搅拌可用于小规模生产，搅拌机可用于大规模生产。软木的干湿程度要适宜，生产中凭经验掌握，以手工“握成团，压散”为度。

制作软质材料时，应注意:

①原辅料应粉碎，过80 ~ 100目筛；

(2)当主药与辅料的比例相差很大时，应采用等量递推法或溶剂分散法混合；

③应适当控制粘合剂的用量、制备时间和搅拌强度。粘结剂的用量和混合条件对所制备颗粒的密度和硬度有一定的影响。通常，当大量使用粘合剂时，制备的颗粒的硬度更高，混合强度更高，时间更长。湿润剂或粘合剂的用量应根据材料的性质确定，如粉细、质地疏松、干粉、粘性差，应酌情增加，否则应酌情减少用量。

2.湿法制粒

通过合适的筛子挤压软材料，形成颗粒。

注意:如果软料从筛孔落下时不是颗粒状而是长形，说明软料太湿，粘合剂或湿润剂用量过多；反之，如果软料通过筛孔后呈粉末状，则说明软料太干，应适当调整粘合剂或润湿剂的用量。