请帮我详细列举一下干食品膨化机和湿食品膨化机可以生产什么产品，谢谢！
选择干法还是湿法生产方式应参考以下条件。
1.膨化全价乳猪饲料
全价配合饲料经膨化(一般控制在105度以内，用于维生素和酶制剂的保护)，粉碎，冷却，粉碎，筛分得到成品，现在南方市场上称之为“锅巴饭”。1996年在四川开始，但是市场反响不够好。直到2000年，它在广西重新出现，以向洋为代表。广东、广西、云南、湖南等地的市场还不错，也有向北拓展的趋势。这个过程起源于郑达系统的膨胀+造粒过程。考虑到成本因素，取消了制粒过程，将膨化后的面包屑直接作为最终产品。一般这种膨化乳猪饲料的成熟度为70~80%(部分原料全价膨化前先膨化)，比普通颗粒化高，生产成本比膨化+颗粒化低，所以很多厂家还是采用全价膨化乳猪饲料。这种全价膨化乳猪饲料的生产必须采用湿法生产，干制品表面易板结、致密、适口。
2.膨化大豆和玉米
原则上只要有蒸汽条件，膨化大豆粉就应该用湿法生产。湿法生产效率高。在相同功率下，湿膨化大豆粉比干膨化大豆粉高一倍以上。比如干法膨化大豆粉90KW时，可产800~1000 kg，而湿膨化大豆粉可达2500 kg。国外机械的EXT155S在石闻集团可产2800多斤，为国内同类产品之首，是目前市场上的主流机型之一。湿膨胀控制的脲酶活性更稳定，可以精确控制在0.02-0.2之间。干膨化大豆粉脲酶活性波动较大，容易出现成熟度不均的现象。湿膨化大豆粉的水分含量可以精确控制在65438±02%左右，而干制品的水分含量只有8%左右，由于干耗，生产成本大大增加。膨化大豆粉自用且用量不高时，建议采用干法，对产品水分含量不敏感，干机更合适。如果用豆粉做销售，建议用湿机。一是效率远高于干法，生产成本明显低于干法。其次，成品的含水率更容易掌握。有些地区需要干法膨化大豆粉产品，可以停止蒸汽生产，也能满足要求。
虽然湿膨化大豆粉效率高，但目前广东福建有相当多的客户青睐干膨化大豆粉，可能是因为干制品风味浓郁，更吸引人。所以很多厂家都用大豆粉干膨化。
由于玉米特殊的物理性质，饲料用膨化玉米可采用干法和湿法生产。与大豆等油脂原料不同，调质温度过高，蒸汽量过大，会造成输送问题，导致返料和堵机。因此，玉米对蒸汽调质的要求较低，所以干湿生产的效率差异没有大豆显著，湿能比干生产高15%左右。如果蒸汽品质不稳定，会导致进入机器的物料水分波动，容易造成机器堵塞和产品质量波动。所以湿膨化玉米对操作人员的要求比较多，要时刻关注蒸汽和最终产品的变化，做出相应的调整。膨化玉米的主要指标是糊化度和堆积密度(具体另文提及)，干膨化或湿膨化要根据产品的用途而定。如果膨化玉米粉用于销售，推荐干型。由于玉米的干法膨化，膨化度可以在很大范围内调节，可以达到很高的膨化度(成品的堆积密度≤200g/L)，可以满足不同用户的要求，投资少，见效快。如果是自用(加工配合饲料)，可以考虑湿法。收率略高于干法，淀粉糊化度可达85%以上。虽然膨胀度没有干法高，但是做混合料的效果也很好。需要指出的是，特种毛皮动物对玉米的膨化度要求高于乳猪，大部分容重在0.3左右。所以北方对膨化玉米的要求比南方高。目前理论上乳猪饲料可以采用0.4~0.5的容重，但用户根据狐狸饲料的要求，倾向于选择膨化玉米。因此，如果膨化玉米粉用于特种动物饲料(貂、狐、貉等。)，由于对膨化度和成熟度要求较高，应采用干法。如果用于乳猪饲料的制备等。湿法和干法都可以使用。如前所述，有些湿机不能用于干法加工，如生产膨化玉米。一般湿机膨化的产品成熟度在85%左右，堆密度0.4~0.5，温度140~150℃。如果成熟度和膨化度要提高，比如堆密度0.2，温度160 ~ 65430。由于来料性质的差异(与湿法相比)导致扭矩和推力的突然增大，主轴和轴承箱结构是否能承受，子弹头部分是否能承受高温下的腐蚀，都需要实践和时间来验证。目前市场上很多湿法机器都不具备干法生产高膨化玉米粉的能力。
许多用户选择膨化设备来加工玉米和大豆。除了以上，还需要考虑的是，如果两种产品的预期产量不是很高，大致相当，那么使用干机是合适的。因为湿法膨化的玉米和大豆产量相差较大，如果大豆膨化用的时间很短，主要用于玉米膨化。这样，蒸汽系统和调质器配置的作用就不明显了，也就是说，对于同样的生产目标，投资要比干法机组高得多。
3.其他材料膨胀
膨化后的羽毛粉只能干燥，原料越干燥越好。
挤出的玉米尿素只能烘干，蒸汽会在调质器中融化尿素，导致结块、粘壁。
挤压米糠油要干法压榨，可以湿法做保鲜处理。
棉籽粕、菜籽粕、蓖麻粕应采用湿法脱毒。
膨化血粉和鱼粉可以干湿两用。
以上是选择单螺杆膨胀设备工作方式的一些基本原则。蒸汽条件和投资额度也是制约选型的重要因素。有蒸汽条件且资金充足者，可选择大型湿式机型；另一方面，选择小型干衣机。