钢铁企业如何进行成本管理

分析问题，总结特点后，明确大方向。在钢铁企业的成本控制中，以下几个方面是关键环节:

1.控制散装原燃料的成本。原燃料成本在钢铁产品成本中占有非常大的比重，很多企业达到70%-80%，这就要求我们在成本控制中首先要把握原燃料成本。

2.控制炼钢成本。对于钢铁企业来说，整个生产过程大致可以分为两个阶段:前铁阶段和后钢阶段。前铁阶段，除炼焦外，一般都是单品种核算。从钢后炼钢阶段开始，要求按钢种进行成本核算。很多企业(如一些电炉炼钢)还要求炉号、规格、技术标准等等。这不仅是一个成本分配的问题，也是一个管理控制的问题。因此，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的关键环节。

3.注意物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁之前的炼焦、烧结、炼铁，钢之后的炼钢、轧制、钢的锻造、热处理，生产工段之间的内部物料流动非常频繁，比如厂内的下移、吊装、维修、运输等。从财务的角度来看，内部的物质流动必然伴随着价值的流动。此外，钢铁企业也有一些电力和氧气生产。因此，整个价值流非常复杂，控制内部物流成本也是钢铁企业成本管理的重点领域。

成本控制从哪里开始？

钢铁企业的成本控制主要分为预算控制和价格控制。

对于预算控制，主要步骤是:

首先，成本按其性质分为固定成本和可变成本。

其次，根据企业上一年度各项指标的完成情况或同行业的经济情况，制定本年度的成本预算。钢铁企业的成本预算以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产出规模。一般情况下，对于可变费用，如各种原燃料的消耗，应制定单耗标准，而对于固定费用，如工资、折旧费等，应按分公司或工段制定年度或月度总指标。

最后，在成本预算的实际执行中，可变费用按单耗定额进行考核和控制，固定费用按分厂或工段进行控制。

价格管理作为责任会计体系的一部分，在钢铁企业中被广泛应用。

由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格是非常必要的。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间员工的成本意识，调动他们的工作积极性。

从生产和测量开始

钢铁企业资源消耗的性质决定了要控制好成本，必须从生产管理人员入手，尤其是各种计量管理。包括:采购、生产、销售中的各种衡器，能源介质管网中的流量计等仪表。

钢铁企业在大宗原燃料采购过程中，不仅要按质量评估价格，还要按质量计量数量，比如代扣吨和水。企业普遍做得不错，但在能源媒体的衡量中，情况并不乐观。我们经常看到，每个月底，生产部和各个工厂为了电表的数据差异而争论、讨价还价。也有钢厂无法对废钢进行分类计量，有的自产废钢甚至不计量。这些都会对成本产生影响。

钢铁企业设备自动化程度高，可以充分利用这一有利条件，借助信息化手段实现仪表数据的自动采集。

投料环节的过程称重数据是平时成本数据收集的重要依据。针对流程称重数据不准确的现状，很多企业需要在月末对计量数据进行调整，但要明白调整差异的目的不是简单的分配差异，实现财务数据的平衡，而是要详细分析是什么原因造成了差异，在以后的工作中能否避免或缩小差异。

“日常成本”的含义

“每日成本”并不意味着必须按日计算成本。在信息技术条件下，按热度数计算的成本在维度上已经超过了按天计算的成本。其意义在于快速反馈生产过程中的成本信息。这是钢铁企业的行业性质决定的。钢铁企业是典型的流程型企业，每个流程的生产周期短，节奏快，不用核算产品成本就可以每天统计投入产出。这些行业特点客观上要求快速反馈成本信息。在具体操作中，可以一天或几天计算一次成本，及时监控钢铁企业成本计划的执行情况。

由于企业的一些固定费用，准确的数据只能在月末结账时才能确定。在日常成本核算中，这些费用只能按照成本计划或标准成本进行处理。

可变成本:

外购材料成本=实际消耗量×实际价格(如精粉、煤炭等原燃料)；

自制材料成本=实际消耗×标准价格(如焦炭、烧结矿、铁水、钢坯等自制半成品)。

固定费用:

固定成本=实际产量×计划或标准费率(如工资和折旧费)。

高质量和良好的价格管理

优质优价的管理不仅可以用在采购结算上，也可以用在内部物流上。比如焦化厂、烧结厂提供给炼铁厂的焦炭、烧结矿，也可以按质定价，按质计量，但这个价格是内部转移价格。当然，在实际操作过程中，也要考虑性价比原则。

就成本而言，优质优价管理使各责任单位更加关注各自的责任成本和责任收入，更加关注产品质量。是一个值得广泛推广的成本领先策略。

在成本的事后分析中，也可以引入优质优价的管理思路。例如，在成本差异分析中，受价格因素影响的单位可以细分为质量因素和市场因素。

每个成本差异的计算公式如下:

1.可变成本差异

(1)差价

差价:(实际价格-标准价格)×实际单耗

受质量因素影响的成本差异=(实际质量-标准质量)×质量价格×实际单耗

受市场因素影响的成本差异=价格差异-受质量因素影响的成本差异。

注:质量价格是指物料的实际质量指标偏离标准质量指标时，一个单位的价格。比如煤炭的质量指标是硫含量，价格是10，也就是说硫含量每增加一个检验单位，价格是10元。

(2)数量差异

数量差异=(某物料的实际单耗-该物料的标准单耗)×标准价格

单耗变化影响成本差异=(成本要素实际总消耗×材料标准投入比-材料标准单耗)×标准价格。

结构变化影响成本差异=数量差异-单耗变化影响成本差异。

注:材料的标准交付率=某一种材料的标准消耗/成本要素下的要素总消耗的比率。

2.固定成本差异

总计划成本=单位标准成本×计划产量

固定成本差异=实际总成本-计划总成本

总成本变动影响成本差异=固定成本差异，实际产出。

产出变动影响成本差异=固定成本差异-总成本变动影响成本差异。

注:计划产量是指在制定固定成本预算时，一定时期内的计划产量。

谁的奶酪被换了？

有很多钢铁企业，因为设备或控制因素，在冶炼过程中，存在命中率的问题。经常把一个型号换成另一个型号出售。

在钢铁企业的成本考核中，分公司或工段之间存在着上下游的物资供求关系。举个例子，如果钢厂向轧钢厂提供钢坯，那么卖出的钢坯数量乘以内部转移价格，就可以看作是钢厂的内部收入，同时也是轧钢厂的内部责任成本。内部收入减去内部责任成本就是内部利润。如果交易后有修改，不同品种的内部转移价格不一样，必然会影响两个厂的内部利润。实践中，很多企业通过弥补差价来平衡相关分支机构的利益。

但只是摆平内部利益？我们发现了一个非常奇怪的现象，许多客户愿意购买那些经过修改的钢材，因为它们价格低，质量好。比如企业本来是想生产精炼钢的，但是生产出来之后，检验不合格。如果作为废钢处理，分厂的利益得不到保障，就换成普通钢材销售。这样，分厂的利润损失就少了。而这些改性钢材的全厂成本是最高的，这样的交易对整个企业的利益造成了损失。可见，修改对利润的影响不是那么简单，也不仅仅是通过补差价来平衡分公司的利益，影响到整个企业的利益。在这个问题上，考核部门要考虑方方面面，把企业整体利益放在第一位。

重视质量成本

质量成本一般可分为预防成本和损失成本。前者是质量问题发生前，后者是质量问题造成的损失。在成本控制中，企业不仅要重视损失成本，还要重视预防成本。相应增加预防成本，可以减少生产过程中的损失。比如加大对操作人员的培训，提高质量检测设备的数量和质量，可以减少生产过程中生产事故的发生，从而减少废品的损失。

我们很多钢铁企业并没有把一些预防费用按照质量成本单独计算，而是把它们放到制造费用或者管理费用里面。这不能体现质量成本的重要性，要从战略高度重视质量成本。

至于废品损失的成本，比如炼钢过程中判断废品，很多企业都是作为内部循环来处理的，尤其是在生产高质量精炼钢的过程中。如果不能正确计算浪费损失的成本，成本数据就会失真，生产过程中的问题得不到反映，从而使决策者在错误数据的基础上做出错误的决策。

钢铁合资企业的成本管理涉及方方面面，要做好并不是一件容易的事情。只有重视基础工作，抓住关键环节，从全局利益和战略高度出发，有效运用适合中国钢铁企业的基于ERP整体架构的成本管理信息系统，才能为管理决策提供正确可靠的数据，使钢铁企业的成本控制再上一个新台阶，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。