谁有关于药物糖衣的东西？只是糖浆那么高，上面有几层之类的

单糖浆:在夹层锅中加入规定量的纯化水，然后加入蔗糖，加热至沸腾，搅拌至糖完全溶解，保持沸腾10分钟，制成略粘稠的溶液，称重备用。

树胶糖浆:在量杯中加入规定量的桃胶，加入纯净水，在温水浴中加热至桃胶完全溶解，然后加入单糖浆，搅拌均匀，称重备用。

混合浆料:在夹层保温罐中加入规定量的单糖浆，然后加入滑石粉，加热至75-85℃，搅拌均匀，保温待用。

隔离层:将包衣锅转速设置为7-9转/分，通入60-70℃的热风，将片剂预热至35-40℃，一次性加入配制好的胶糖浆，干燥35-50分钟。记录树胶糖浆的量。

粉末涂布:将涂布锅的转速设定为7-9转/分，进风温度设定为60-70℃，启动蠕动泵，将混合好的浆料分次喷入包裹有隔离层的薄膜中，均质。重复上述操作。涂层的层数为20-25层。记录混合浆的用量。

外观质量:单面无棱角。

糖衣:将包衣锅的转数设置为7-9转，将单糖浆分次加入包衣片中，均质。重复上述操作。涂层层数为10-15。记录单份糖浆的用量。

外观质量:单面光滑细腻。

抛光:将包衣锅的转数设置为7-9转。在包好的薄膜中加入0.14kg虫白蜡，在包衣锅的旋转中滚出来，直到单面光亮，颜色均匀，无斑点。

风干:风干时间:8小时以上。

片剂的选择:将包衣后的片剂放入干净的容器中，挑出缺角、裂片、斑点、单面瑕疵等不良品。

补充一点；

1.配制好的糖浆最好用纱布(2-3层)过滤，去除杂质，涂层更美观。

2.芯片的核心比较硬，是深弧形冲头压制的芯片。

3.单糖浆每次添加量一般为每公斤片剂20ml左右。

4.抛光。一般每公斤胶片加入川蜡1-2g。

二、糖衣容易出现的问题。

中草药制成素片后，大多需要糖衣(尤其是浸膏片)。在实践中，我们经常会遇到以下问题。

1，贴纸

大部分发生在封装隔离层。原因是素片表面不光亮，单糖浆加多了温度低，水分蒸发慢，搅拌不及时，互相粘连。对策:一、糖浆要控制在40℃ ~ 50℃，糖浆与素片的比例为800 ~ 900 ml/30kg。二、糖浆含糖量要恒定，应为360 g/L，三、搅拌要及时均匀，锅温保持在50℃。

2.暴露边缘

颗粒水分含量高，压力调节不当时，素片往往有毛刺。加入糖浆后，大量糖浆粘附在片剂的毛边，在包衣锅内通过摩擦逐渐流失，导致片剂边缘外露。对策:一、素片要充分干燥，含水量控制在2% ~ 3%。在筛选素片去除小颗粒时，可以用一点力去除毛刺。二是适当增加包衣层数。三是适当控制锅内湿度，以免水分散发过多。

3.破裂

第一，素片硬度不符合要求。施胶后，水渗透到普通纸页中。当普通纸张的张力大于涂层的表面张力时，可能会出现裂纹。二是爽身粉质量差，有碳酸盐。涂布后，碳酸盐与酸性提取物反应生成二氧化碳，导致薄膜破裂。对策:第一，素片的硬度要适中，减少包衣过程中的水分渗透。除了控制糖浆和滑石粉的用量外，还要注意调节锅内温度，实现多重薄层速干。二是选择质量好的医用爽身粉。第三，成品重新包装，保证气密防潮。

4、色斑

原因是:第一，可溶性色素在干燥过程中迁移；其次，一侧色浆不均匀；再次，上色时药片温度过高(温度不易超过40℃)。四是色浆混合不均或每次添加量不同。对策:使用不溶性颜料，如“色淀”；用温水将色素脱盐(色素的含盐量在30%以下)；为了使包衣片平整光滑，一旦出现色斑，用“浅色膏拉丝”控制锅温和吹气时间，配制好的色浆必须充分搅拌。