除氟工艺及详细说明

1氟是人体必需的微量元素。当水中氟含量在1.0 ~ 1.5 mg/L之间时，长期饮用会对人体产生轻微的不良影响。当水中氟含量超过65438±0.5mg/L时，长期饮用易发生氟斑牙和氟骨症，故饮用水中氟含量不宜超过65438±0.0mg/L，特殊情况下不宜超过65438±0.5mg/L。

除了活性氧化铝吸附、混凝沉淀、电渗析，还有反渗透、电凝聚、骨炭等。据调查，活性氧化铝吸附法广泛应用于统一供水工程，电渗析法和反渗透法广泛应用于分质供水工程。因此，本条规定，降氟工艺应根据原水水质和设计规模，经过技术经济比较后确定。

3活性氧化铝吸附除氟的要求:

1当原水浊度超过5NTU时，滤料表面的微孔容易堵塞，失去吸附能力；原水含氟量超过10mg/L时，除氟效果不受影响，但每次吸附循环处理水量小，再生频繁，运行费用高，故作此规定。

活性氧化铝的粒径越小，吸附容量越大；太细的机械强度会降低，容易磨损和被水冲走，所以做了这篇文章。

进水pH值在5.5左右时，活性氧化铝的吸附量最大；地下水的pH值一般在7.0以上。因此，在可能的情况下，应将原水pH值降至6.0 ~ 7.0，以满足连续运行的要求，提高除氟能力，降低成本。为了调节原水的pH值，经常使用硫酸和二氧化碳，也可以使用酸溶液，如盐酸和乙酸。一般硫酸的浓度可以是0.5% ~ 1.0%，pH值要降到6.0 ~ 6.5。用二氧化碳调节pH值，水质最好，pH值要降到6.5 ~ 7.0。

关于过滤速度的选择，当pH值较高时过滤速度较低，当活性氧化铝的粒径较小时过滤速度较高。

关于滤层厚度的选择，进水含氟量越高，pH值越高，滤速越高，滤层厚度越大。

本文是关于滤料再生的设计，它是活性氧化铝吸附除氟设计中的一个重要环节。第一次反冲洗的目的是去除悬浮物，疏松滤料层。再生的目的是去除被过滤材料吸附的所有氟离子；二次反洗(或冲洗)的目的是快速冲洗掉过滤器颗粒间所含的再生液，降低出水的氟含量和碱度(或酸度)；中和的目的是使滤料尽快恢复到吸附状态，使出水氟含量迅速降低。

混凝沉淀法除氟需要消耗大量的化学药剂，只适用于水处理量小、原水中氟含量低的项目。

1混凝沉淀法除氟，多以铝盐为混凝剂。投加量因原水含氟量、温度、pH值而异，不同的铝盐对同一种水的投加量不同，要通过实验确定。

2.水温影响混凝沉淀的除氟效果，水温越高，沉淀时间越长；投加混凝剂会引起pH值的变化，从而影响沉淀除氟的效果。pH值在6.5 ~ 7.5时，沉淀效果最好。

目前，我国混凝沉淀除氟普遍采用间歇沉淀。

电渗析

1电渗析是利用阴、阳离子交换膜在直流电作用下对水中阴、阳离子的选择性渗透作用，对苦咸水进行脱盐除氟。电渗析器的成本和运行能耗与原水的含盐量或含氟量成正比，故本条规定含盐量小于5000 mg/L的苦咸水脱盐和含氟量小于12 mg/L的水脱氟可采用电渗析，超过此范围，增加电渗析器数量、级数、段数和膜对数仍可达标，但必须通过技术经济比较确定。

. 3电渗析器只能去除水中的部分盐离子，水中的硅酸盐和不可分有机物难以去除，碳酸盐的迁移率小，溴的去除率也小。因此，进入电渗析器的水除了盐离子含量和细菌指标外，还应符合GB5749的要求。电渗析离子交换膜上的活性基团对细菌、藻类、有机物、铁、锰等敏感，会在膜上形成不可逆反应；高浊度会堵塞分离器的配水区域。为了避免电渗析设备的堵塞和膜污染，进入电渗析器的水要进行预处理。

为了保护离子交换膜的安全，特制定本条。

5.饮用水中保持合理的盐和氟含量有益于人体需求。GB5749规定总溶解固体不得超过1000 mg/L，氟化物含量不得超过1.0mg/L，故作此规定。

6电渗析器的型号、流量、级数、段数、膜对数是电渗析器的主要参数，故作此条。

离子交换膜、分离器、筛网和电极是电渗析器的主要部件，故作此规定。

8为了避免电渗析器内部结垢，延长使用寿命和酸洗周期，电渗析器应有频繁换极装置；为避免手动换极长期不能严格按时操作，宜采用自动频繁换极装置。

电渗析器的出水包括三部分:淡水、浓水和极限水。为了保持膜两侧浓缩室内的压力一致，浓水的流速应与淡水相同，但略低于淡水，以节约用水。过高和过低的极端水流都会影响膜的寿命。