常用的粉碎设备有哪些？

1，机械冲击式破碎机

本发明破碎效率高，破碎比大，结构简单，运行稳定，适用于破碎中、软硬度的物料。该破碎机不仅具有冲击和摩擦两种破碎功能，还具有气流破碎功能。由于超细粉体产品的冲击式破碎机在高速运转时，除了发热问题外，还会引起磨损问题，所以对于热敏性物质的破碎要注意采取冷却措施。

2.气流粉碎机

气流粉碎机以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速、高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击挤压、摩擦、剪切，从而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超细粉碎机相比，气流粉碎机可以将产品粉碎得非常细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；由于气体在喷嘴处膨胀降低温度，粉碎过程中没有伴生热，所以粉碎的温升很低。这一特性对于低熔点和热敏材料的超细研磨尤为重要。但也存在一个问题:设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能源利用率只有2%左右，一般认为比其他制粉方式高几倍，因此粉体加工成本过高，使其在该领域的使用受到一定限制；同时，亚微米级产品的粉碎也很难实现。

3、普通球磨机

球磨机是用于超细粉碎的传统设备，具有研磨比大、结构简单、机械可靠性强、易检查和更换磨损部件、技术成熟、适应性强等特点。但当产品粒度在20μm以下时，效率低，能耗大，处理时间长。

4.振动球磨机

振动磨利用弹簧支撑磨体，带有偏心块的主轴使其振动。在操作过程中，介质和材料一起振动以粉碎材料。其特点是介质填充率高，单位时间内作用次数多(冲击次数是球磨机的4-5倍)，因此其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗却低几倍。通过调整振动幅度、振动频率和介质类型。振动磨产品的平均粒度可以达到2-3μm以下，对于脆性物质很容易得到亚微米级的产品。近年来，通过实践，振动磨越来越受到人们的重视，因为有些物料的粒度可以达到亚微米级，而且它具有很强的机械化学效应，结构简单，能耗低，研磨效率高，易于工业化规模生产。

5、搅拌磨

搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的。与普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速、高介质填充率、小介质尺寸，获得极高的功率密度，大大缩短了细物料的研磨时间。它是超微粉碎机中能量利用率最高、最有发展前景的一种设备。在加工小于20μm的物料时，搅拌磨的效率大大提高，成品的平均粒径最低可达几微米。高功率密度(高速)搅拌磨可用于最大粒径小于微米的产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料和化工产品中已获得成功。目前，高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用存在两大问题:处理量小和磨损成本高。随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决。