中药粉碎机的原理是什么？

超细粉末可以用机械法、化学法或其他方法等制成。但是粉工是粉碎不可或缺的操作。它对如何突破“3微米壁垒”的粉碎极限做了大量的研究工作，现将其研究成果简单总结如下。

在干磨中，颗粒达到几个微米时就开始出现团聚现象，当接近1微米时，这种负磨或反磨就等于正磨，出现一种平衡状态。这是粉末的极限粒度。此外，在介质施加的力的影响下，反向破碎继续进行，颗粒尺寸继续增大。此时单个煤体越小，平衡粒径*500eql越小，越向细边移动，达到平衡所需时间越长。

在湿粉碎(确切的说是液体粉碎)中，一般比干粉碎差一个数量级。当粒径接近0.1微米时，达到平衡状态，然后出现明显的反向破碎现象，但这种反向破碎现象的原因和含量在干法和湿法中是不同的。

制药行业中破碎机设备的选择有很多原则。不同的人对选择有不同的看法，以下原则仅供讨论和提示。

1.根据物料特性确定破碎设备的类型。

在选择破碎设备之前，应明确破碎力的方法。人们可以根据颗粒的物料性质和粒度以及被粉碎产品的要求，采取相应的施力方法，进而寻求粉碎设备的类型。

(1)粉碎和冲击大或中等粒度的硬质材料，磨具上有不同形状的齿；

(2)对小粒径硬质材料进行破碎、冲击和研磨，破碎工具表面光滑无齿；

(3)研磨、冲击和粉碎粉状或泥状物料；

(4)对研磨性弱的物料进行冲击、击打和研磨，研磨工具有尖齿；

(5)磨料以粉碎为主，粉碎工具表面光滑；

(6)韧性材料采用剪切或快速击打；

(7)多组分材料在冲击下被选择性粉碎，也可以组合各种力场。

总之，无论是干法还是湿法，都明显存在一个粉碎极限粒径，表现为粒径减小的粉碎和粒径增大的反粉碎的平衡。