如何更换单冲压片机的冲压模具

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压片过程中冲模的加载和卸载及调整

1，模具的安装

⑴安装上冲头:拧松下冲头固定螺钉，转动手轮将下冲头杆升至最高位置，将下冲头杆插入下冲头杆的孔中(注意下冲头杆的槽口斜面对准下冲头紧固螺钉并插入底部)，最后拧紧下冲头固定螺钉。⑵安装下冲头:拧松上冲头紧固螺母，将上冲头芯棒插入上冲头芯棒的孔中，直至到达底部，用扳手夹住上冲头芯棒下部的六角，拧紧上冲头紧固螺母。

⑶安装中模:拧下中模的固定螺钉，将模架放入中模压板的孔中，同时将其向下压入中模的孔中，压到底，然后拧紧中模的固定螺钉。放置中模时，注意将中模拿平，以免歪斜放置时卡住，损坏孔壁。

(4)用手转动手轮，使上冲头慢慢下降到中模的孔内，观察有无碰撞或摩擦。如果有碰撞或摩擦，松开中模压板的固定螺钉(两个)，调整中模压板的固定位置，使上冲头进入中模的孔中，然后拧紧中模压板的固定螺钉。只有上冲头进入中模没有碰撞和摩擦，安装才合格。

2.出料的调整:转动手轮使下冲头上升到最高位置，观察下冲头表面是否与中模平面齐平(高低都会影响出料)。如果不平齐，松开蝶形螺钉，松开齿轮压板并移动上调节齿轮，使下冲头面与中模平面平齐，然后压紧压板，拧紧蝶形螺钉。此时用手转动手轮，空转十多圈。如果机器运行正常，可以充电试压，并进行下一步调整。

3.灌装深度的调整(即药片重量的调整)松开蝶形螺钉，并松开齿轮压板。向左转动下调节齿轮以升高下冲杆，填充深度将减少(药片重量将减少)。调整后，按压轮齿压板，拧紧蝶形螺钉。

4.压力的调整(即药片硬度的调整)松开连杆的锁紧螺母，转动上冲杆，向左转动使上冲杆向下移动，这样压力就会增加，压片的硬度也会增加；相反，向右转动会降低压力和药片的硬度。调整后，用扳手夹住上冲杆下部的六角，并锁紧连杆锁紧螺母。至此，模具的调整基本完成，然后启动电机测试十余件，如果件重、硬度、表面光洁度合格，即可投入生产。在生产过程中，还是要随时检查药片的质量，及时调整。

5.冲模的拆卸

(1)拆卸上冲头:拧松上冲头紧固螺母，拔出上冲头。如果配合较紧，可以用手钳夹住上冲头将其拔出，但注意不要损伤冲头边缘。

⑵拆除中模:拧下中模固定螺钉，拧下下冲头固定螺钉，拧下蝶形螺钉，松开齿轮压板。移动调节齿轮，使下冲杆上升10 mm，轻轻转动手轮，使下冲杆顶出一部分中模，用手取出中模。如果中模与孔紧密配合，不要用力转动手轮，以免损坏零件。此时，在取出中模之前，需要移除中模的压板。

⑶拆卸下冲头:先拧下下冲头固定螺钉，然后转动手轮将下冲头芯杆升至最高位置，再用手拉出上冲头杆。如果配合紧密，可以用手钳将其夹出(注意不要损坏冲头边缘)。

(4)冲压模具拆卸后，需要旋转调节齿轮使下冲杆后退约10 mm，旋转手轮使下冲杆上升到最高位置时，其顶端不高于中模台板底面(此步骤不可忽略，以免下冲杆再次使用时与中模碰撞发生事故)。最后，拧紧下冲头固定螺钉。