浓缩设备的主要分类
中心传动浓缩机的主要特点是在待浓缩的矿浆中加入一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿物颗粒形成絮体,加快其沉降速度,从而达到提高浓缩效率的目的。中央传动浓缩机以中小规格为主,且以进口为主;目前,随着科学技术的发展和应用规模的扩大,多种型号、规格和先进技术的中央传动浓缩机相继问世。
浓缩机用液压马达通过齿轮带动带外圈的回转轴承,从而带动传动轴转动耙架。回转支承的内圈通过高强度螺栓固定在传动箱内的轴承座上,因此不会出现因扭矩过大而偏离搅拌中心的现象。这种双驱动传动方式与蜗轮副传动相比,降低了使用成本和运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承采用轴承钢制造,质量稳定可靠。由于采用液压双驱动,易于实现驱动同步。当浓缩机底部沉积的物料变稠或低流量浓度增大时,耙架的工作阻力矩也增大,液压驱动油路的油压也会增大。液压提耙装置通过液压传感器控制刮泥机的升降,电控同时发出声光信号,使得提耙信号的提取更加准确可靠。浓缩机将混合液直接送入浓缩机的压缩区,沉淀和深度过滤相结合,在池内形成滤床。随后进料的混合液中的细小颗粒随水流上升,在通过滤床时与滤床中的颗粒发生碰撞,其中颗粒的动能丧失,在重力作用下与其他细小颗粒结合而沉降,在某些外来浆中称为“毯式沉降”,从而使固体颗粒与液体分离。
该机采用两个蜗轮减速器,通过两个齿轮带动带内圈的回转支承,通过转笼使靶架转动。该机的分布方式是采用下部深分布,即使细颗粒混合物直接进入压缩区上部,此时致密颗粒之间的碰撞降低了它们的能量,使细颗粒无法上浮,从而提高底流浓度,获得干净的溢流水;根据双向水平切向螺旋给料的水力设计,将矿浆分成两个流速相同但旋转方向相反的矿浆流,由于两个矿浆流相交,消耗了给料的动能,使搅拌消失。将絮凝后的矿浆送入下部,会形成一定厚度的絮体过滤层,能有效过滤上升水流携带的细小物质。浓缩机的压力传感器与主传动装置的蜗杆直接接触。当浓缩机底部沉积的物料变稠或底流浓度增加时,耙架的工作阻力矩也会增加。驱动装置的蜗轮副将这个压力距离传递给压力传感器,升降装置通过电控箱驱动升降装置提升耙架,从而达到自动提耙的目的。当耙架提升到一定高度,耙架阻力距离减小到允许值以下时,停止提升耙架,耙架停留在此高度,此时沉淀的污泥通过耙齿的刮擦聚集到池中心;随着阻力距离的逐渐减小,耙架由自动控制逐渐降低;如果耙架在下降过程中的阻力距离没有超过允许值,耙架将下降到最低位置并继续工作。浓缩机靶架运行时,耙架始终连续运行,不会受到耙提升过程的影响。如国内著名的烟台鑫海矿机的中央传动浓缩机,由于絮凝能力强,自动控制系统灵活,应用广泛。周边驱动耙式浓缩机主要由耙架、槽架、中心支架、集电器和传动装置等组成。它的传动装置将电机的运动和动力传递给挂有靶标的桁架,使桁架在池内绕中心匀速旋转,浓缩后的产品对准池底中心的出料口,而澄清的溢流水从池的外围溢出,从环形溢流槽排出。中心立柱上安装有环形触头,沿环形滑动的集电触头与耙架连接,将电流引入电机,为电机供电。外围驱动的整个传动系统简单、可靠、成本低,但外围驱动要有足够的摩擦力。对于大直径浓缩机,如果用钢制驱动轮在轨道上驱动,其摩擦力不够,容易打滑。常见的集中器是在导轨内侧加一个齿条,利用齿条齿轮传递扭矩。但从现场使用来看,齿轮齿条由于制造和安装精度低,容易出现打齿现象,维修成本高。另一种多点胶轮驱动是将胶轮与混凝土面直接接触,增加了接触面的摩擦力,节省了钢轨轨道和齿条,降低了故障率,节省了维修费用。即使长时间不更换胶轮,效果还是不错的。如国内著名的烟台新海矿机生产的周边驱动浓缩机就是利用这一原理制造的,安全系数高,能耗低,浓缩效果好,应用广泛。
周边驱动浓缩机的驱动力来自于周边耙臂上的电机减速器驱动的齿轮,齿轮与池塘边缘的圆形齿条啮合,然后耙臂带动耙架运动,耙架上一定角度的刮泥板将池塘底部的高浓度污泥刮向中心并排出。为了防止齿轮磨损,还有一个支撑齿轮耙臂的轨道,其半径略小于圆形齿条的半径。旋转电机所需的动力通过水池中心的滑环传递,起支撑作用。污泥浓缩机的主要目的是提高污泥浓度为1%或1%以下的污泥的固含量,即污泥浓度。经过污泥浓缩池浓缩后,出水浓度在3%以上,方便后续机械。污泥浓缩池是一种集中驱动、连续或间歇运行的浓缩和澄清设备。污泥浓缩机主要用于冶金行业的高炉、连铸、热轧、水厂等水处理系统,或用于煤炭、化工、建材及水源、污水处理等行业的所有固体浆料的浓缩或净化。也可用于湿法选矿中精矿和尾矿浆的浓缩脱水。
污泥浓缩池主要部件的结构和特点;
浓缩机由浓缩机、特殊设计的高扭矩水桥、主传动机构、提升机构和渣耙组成。1.主传动机构主传动机构是驱动耙架转动的系统。它主要由电机、摆线针轮减速器和主蜗轮副组成。为了保证作业时提升耙架的需要,蜗轮通过花键与立轴连接,正常工况下立轴可以自由上下移动。2.在提升机构和扭矩测量开关保护装置的运行过程中,如果浓缩机超载,提升机构可以通过串联移动立轴来提升渣耙,保证机械的安全运行。其主要结构由两部分组成:专门设计制造的扭矩测量开关、报警器、控制装置和执行机构。通常,污泥浓缩器主要由浓缩池、机架、传动装置、机架提升装置、进料装置、出料装置和信号安全装置组成。浓缩机工作时,污泥浓缩机在罐体底部中心有一个出料斗,在罐体商业口周围有一个环形溢流罐。
污泥浓缩机的特点:
浓缩池中心安装有立轴,立轴由固定在桁架上的电机通过圆柱齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器驱动旋转。当立轴旋转时,矿浆沿桁架上的给料槽流入罐中心的接料桶,在浓缩罐周围流动。浓缩机矿浆中的固体颗粒逐渐沉降到浓缩机底部,由炉排下方的刮板刮入浓缩机中央的卸料斗,由砂泵排出。上面澄清的水层从罐上部的环形溢流罐流出。
污泥浓缩机的工作原理
污泥浓缩机一般用作过滤前的浓缩物或尾矿脱水。浓密机和高效浓密机适用于精矿浓缩或过滤前的尾矿脱水,也可广泛用于冶炼、煤炭、化工、建材、供水、污水处理等行业固体浆料的浓缩和净化。间歇浓缩机用于选矿厂精矿和尾矿脱水。
间歇式浓缩机一般主要由浓缩机、炉排、传动装置、炉排提升装置、进料装置、出料装置和信号安全装置组成。
间歇式浓缩机的主要特点是在待浓缩的矿浆中加入一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿物颗粒形成絮体,加快其沉降速度,从而达到提高浓缩效率的目的。
间歇式浓缩机的特点:
1,加入絮凝剂增加沉降固体颗粒的粒径,从而加快沉降速度;
2、安装斜板,缩短矿粒沉降距离,增加沉降面积;
3.发挥污泥沉积密相层的絮凝、过滤、压缩和增容作用;
4、配备齐全的自动控制设施。
间歇式浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门的煤泥、废水、废渣处理,对提高回水利用率和底流输送浓度,保护环境具有重要意义。