为什么喷液时包衣锅内的薄膜包衣体积减小？
一般来说，适合薄膜包衣的中药片剂硬度应为5kg/cm3，西药片剂硬度应为4kg/cm3左右。怎么查？最简单的方法是硬度计检测；或者垂直向上扔一个2米的素片使其自由落地，两次以上不碎，硬度合格。
检查脆性的简单方法是用手指刮芯片的边缘或表面，以没有掉粉为宜；另一种方法是将30片左右的素切片放入250ml的玻璃杯中，用力摇晃两分钟左右，使切片的表面和边缘不被磨损。对于吸湿性强的素片，硬度要求更高。
采用薄膜包衣技术进行包衣时，无论是使用高效包衣机、流化床包衣机还是糖衣锅，都应遵循以下原则:首先，片芯的硬度要足够硬，否则，包衣开始时，片芯会反复与锅壁摩擦，产生松片、麻面等现象；第二，床温要保持恒定；第三，设备中溶剂的蒸发量要与喷液过程中带入的溶剂量保持平衡，即溶剂蒸发量与喷液速率处于动态平衡。
单面平整细腻的关键在于掌握好整个过程中锅温、喷涂量、转速之间的关系，这是镀膜操作中最重要的。
在操作中，涂布液的雾化程度直接影响涂布后服装膜的外观质量，而雾化压力和雾化系统直接决定了喷涂液的雾化效果。刚开始喷涂时，掌握喷涂速度和热风吹送温度的原则是:使一面略湿润，但也要防止一面粘，温度不能太低。
温度过高会干燥过快，膜层粗糙不平。如果温度太低，或者喷洒速度太快，锅内湿度就会太高，很快就会出现切片粘连的情况。锅的转速与涂布操作的关系是:转速低，涂膜附着力强；转速高，附着力差，易剥落。
在涂布过程中，如果温度过低，喷涂量过大，薄膜流挂，可能会出现贴膜现象。此时可以提高转速来改善，必要时可以适当调整温度、喷雾量、喷雾范围来克服。
在涂层粉末质量不变的情况下，涂层操作中常见的问题及解决方法如下:
1.粘片:主要原因是喷量太快，违背了溶剂蒸发平衡原理，使片材相互粘连。在这种情况下，应适当减少涂布液的喷洒量，提高热风的温度，加快锅的转速。
2.“橘皮”膜的出现:主要是由于涂布液干燥不当，喷涂压力低，加热使喷涂液滴不均匀集中，造成涂膜出现波纹。在这种情况下，应立即控制蒸发率，并增加喷雾压力。？
3.“桥接”是指刻字片上的服装膜造成的logo模糊。解决办法是减慢涂料喷涂速度，降低烘干温度，注意控制热风温度。
4.出现色斑:这种情况是配制包衣液时搅拌不均匀或固体特性细度不够造成的。解决的办法是，涂层溶液要充分搅拌均匀。
5.片剂表面或边缘包衣膜出现片剂边缘裂纹、龟裂、剥落或磨损:如果包衣液固体含量选择不当、包衣机转速过快、喷雾量过少，应选择合适的包衣液固体含量，并适当调整转速和喷雾量；如果型芯的硬度太差，就要改进型芯的配方和工艺。？
6.涂膜上出现“结霜”:这种情况是热空气湿度大，喷雾范围长，雾化效果差造成的。此时应适当降低温度，缩短喷雾范围，提高雾化效果。
7.药片之间有色差:这种情况是喷液时喷的扇面不均匀、包衣液固体含量过高或包衣机转速慢造成的。此时应调整喷枪角度，降低涂布液固含量，适当提高涂布机转速。
8.涂膜表面有针孔:这种情况是由于配制涂膜液时空气过多造成的。因此，配制液体时应避免空气过多。