风险评估的方法有哪些？
1现场观察法通过对作业环境的现场观察，发现存在的危害，具有广泛的适用性。
优点:现场观察法适用于所有场所和操作环节；缺点:①要求从事现场观察的人员具备安全技术知识，掌握完善的职业健康安全法规和标准；②不适合大规模观测。
2.安全检查表SCL:由熟悉工艺流程、机械设备和工作条件，具有丰富安全技术和安全管理经验的人员组成。根据相关规范、标准、流程和制度，事先对分析对象进行分析和充分讨论，列出检查项目和重点，编制成表。基于现场观察、阅读系统文件、与操作员交谈和个人理解，分析员回答安全检查表中列出的问题，发现系统设计和操作与标准和规定不一致，并记录差异。
优点:安全检查表是定性分析的结果，是在原有安全检查的基础上建立的。易于学习和掌握，特别适合岗位员工识别危害因素，起到很好的提示作用，便于全面识别危害因素。缺点:清单约束限制了人的主动性，清单中没有反映出来的问题可能会被忽略。所以采用这种方法可能会漏掉一些以前没有出现过的新的危害。
适用范围:安全检查表一般适用于相对成熟(或传统)的行业和领域的危害因素识别，需要事先准备一份检查表进行对比识别。安全检查表法特别适用于一线员工识别危害因素，如在工作活动开始前或设备设施检查前。只能检查现有的或传统的业务对象和活动，该方法不适用于新业务活动和新行业领域的危害因素识别。
用于危害因素识别的检查表和用于安全检查的检查表不完全一致，但大致相同，只是各有侧重。因此，用于安全检查表的检查表不应直接用于危害因素识别，而应在其基础上进行修改和补充，最好重新编制。
3预危害分析PHA:预危害分析又称初步危害分析，是在某项工程活动(包括设计、施工、生产和维护等)开始前，对系统中各种风险因素(类别、分布)、事故发生条件和可能造成的后果进行宏观和一般分析的系统安全分析方法。).
优点:在产品设计的最初构思时，就能指出主要的危险，从一开始就采取措施消除、减少和控制，避免考虑不周造成的损失。在识别一个庞大复杂系统的危害因素时，可以先通过预危害分析，分析判断系统的主要危害，从而对主要风险进行有针对性的深入分析。缺点:容易受分析师主观因素的影响。另外，预危害分析一般是粗略的分析，只能提供初步的信息，准确性不高。复杂或高风险的系统需要用其他方法进一步分析。PHA只能提供初步信息，不够全面，也不能提供关于风险及其最佳预防措施的详细信息。
适用范围:预危害分析一般用于项目评估的初始阶段，它筛选出一些低风险的环节和区域，同时也为其他方法进一步深入识别其他高风险环节和区域的危害因素创造了条件。适用于固有系统中采取新方法和接触新材料、新设备的风险评估。当只需要对危险和潜在事故进行粗略分析时，PHA也可用于分析已建成的装置。
4工作危害分析方法JHA:工作危害分析(JHA)，又称工作安全分析(JSA)，是欧美企业安全管理中最常用的操作。安全分析和控制的管理工具是识别和控制操作危险的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出冗余和危险的工作步骤和工作设备/设施，制定控制和改进措施，达到控制风险、减少和消除事故的目的。
优点:该方法简单易懂，特别是目前已经制定了JSA/JHA方法标准，易于操作和实施。使作业人员更加清楚作业过程中的风险，使防范措施更有针对性和可操作性。缺点:这种方法在危害识别方面没有太多优势。它不是推荐用于危害识别的特殊方法，但由于其简单性和可操作性，一般用于非常规作业活动的风险管理。
适用范围:工作危害分析一般适用于一些作业活动，如新的作业、非常规(临时性)风险管理(当然包括危害因素的识别)，或者在评价和改变现有作业时，进行工作危害分析。工作危害分析不适用于连续工艺流程、设备和设施中危害因素的识别。
5故障类型及影响分析FMEA:故障类型及影响分析是在产品设计过程中，分析产品部件潜在的故障类型及其对产品功能的影响。并根据每种故障的严重程度进行分类，提出可以采取的预防和改进措施。是将工作系统划分为子系统、设备或原件，逐一分析可能出现的故障类型及其影响，以便采取相应的预防措施，提高系统的安全性。
优点:系统化的表达工具；创建了详细的、可审计的危险识别流程。适用性广，广泛适用于人力、设备和系统故障模式，也适用于软件和硬件。
缺点:这种方法只考虑单一故障情况，不能将这些故障一起考虑；这种方法需要依赖于对系统和设备有透彻理解的专业人员的参与；此外，这种方法费时、费力且昂贵。
适用范围:故障类型及影响分析广泛应用于制造业产品生命周期的各个阶段，尤其适用于产品或工艺设计阶段的危害因素识别。如果说识别作业活动的危害因素需要细化活动步骤，那么设备、装置的危害因素识别就要细化其功能单元。在此基础上，才能做好设备装置的危险因素辨识，FMEA法就是一个例子。