机械零件的清洁方法和技巧有哪些？
现在如果机械设备停止工作了，就需要清洗，那么这样微小的机械部件该怎么清洗呢？以下是我给你整理的机械零件清洁方法，希望对你有帮助。
机械零件的清洗方法
1.手动清洗法采用手工方式，用金属刷、刮刀等工具清洗零部件表面的污垢。这种方法还包括用棉花、丝绸、合成纤维制品和麂皮擦拭零部件表面，以清除污垢。
2.机械工具清洗法利用电动或气动工具带动金属刷、软砂轮等。清除积碳、铁锈、漆层等。零件和部件的表面。
3.压缩空气吹扫法使用压缩空气吹扫干燥的灰尘、污泥等。覆盖零部件的表面。
4.高压水冲洗法
5.磨料清洗法是利用压缩空气流或压力水流引导的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层被破坏并随残渣带走。主要用于清除积碳、腐蚀和漆层。
机械零件的选材原则
材料性能
选择材料最重要的依据
指零件在使用时应具有的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对于大多数零件来说，力学性能是主要的必要指标，表征力学性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、面积收缩率ψ、冲击韧性ak和硬度HRC或HBS。在这些参数中，强度是机械性能的主要性能指标。只有强度符合要求，零件才能正常工作，经久耐用。在材料力学研究中发现，设计计算零件危险截面尺寸或校核安全度时所用的许用应力，应根据材料强度数据来推导。
材料的技术性能
材料的加工性能主要包括:铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接。其加工性能直接影响零件的质量、生产效率和成本。因此，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。
铸造性:一般来说，熔点低，结晶温度范围小的合金铸造性好。比如合金中的* * *晶体成分，铸造性最好。
压力加工性:指钢材承受冷热变形的能力。冷变形性能好的标志是成形性好，加工表面质量高，不易产生裂纹；热变形性能好的标志是接受热变形的能力好，抗氧化性高，变形温度范围大，热脆性倾向小。
可加工性:刀具磨损、功率消耗和零件表面光洁度是评价金属材料可加工性的标志，也是合理选材的重要依据之一。
焊接性:衡量材料焊接性能的标志是焊接区的强度不低于母材，且无裂纹。
热处理:指钢在热处理过程中的行为。
例如过热倾向、淬透性、回火脆性、氧化脱碳倾向和变形开裂倾向。
总之，好的加工工艺可以大大降低加工过程中的动力和材料消耗，缩短加工周期，降低废品率。优良的加工性能是降低产品成本的重要途径。
材料的经济性能
每台机器产品的成本是劳动生产率的重要标志。产品的成本主要包括:原材料成本、加工成本、成品率和生产管理成本。材料的选择也要以经济效益为中心，根据国家资源和国内生产实际来考虑。此外，还应考虑零件的寿命和维护成本，如果选用新材料，还应考虑研究和试验费用。
机械零件的应用
金属材料
1，铸铁
机械零件
铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于碳含量的不同。碳含量小于2%的铁碳合金称为钢，碳含量大于2%的称为铸铁。铸铁具有适当的熔化性和良好的液体流动性，因此可以铸造成形状复杂的零件。此外，它还具有良好的减震性、耐磨性、可加工性和低成本，因此被广泛应用于机械制造业。常用的铸铁有:灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。其中灰铸铁和球墨铸铁是脆性材料，不能轧制锻造。在上述铸铁中，灰铸铁的应用最为广泛，其次是球墨铸铁。
2.钢铁
与铸铁相比，钢具有更高的强度、韧性和塑性，其机械性能和加工性能可通过热处理来改善。钢件的毛坯可以通过锻造、冲压、焊接或铸造获得，因此应用广泛。
钢按用途可分为结构钢、工具钢和特殊钢。结构钢用于制造工程结构的各种机械零部件；工具钢主要用于制造各种刀具、模具和量具；特殊钢被用来制造在特殊环境下工作的零件。根据化学成分，钢可分为碳钢和合金钢。碳钢的性能主要取决于碳含量。碳含量越高，钢的强度越高，但塑性越低。为了提高钢的性能，加入一些合金元素的钢称为合金钢。
1)碳素结构钢
这种钢的碳含量一般不超过0.7%。碳含量在0.25%以下的低碳钢，强度极限和屈服极限低，塑性高，焊接性好。它适用于冲压和焊接，常用于制造螺钉、螺母、垫圈、轴、气门导管和焊接部件。碳含量为0的低碳钢。L% ~ 0.2%也用于制造渗碳零件，如齿轮、活塞销、链轮等。通过渗碳淬火，可以使零件表面坚硬耐磨，中心坚韧耐冲击。如果要求较高的强度和抗冲击性能，可以使用低碳含金钢。含碳量为0.3% ~ 0.5%的中碳钢具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、塑性和韧性，常用作螺栓、螺母、键、齿轮和应力较大的轴。含碳量为0.55%-0.7%的高碳钢具有较高的强度和弹性，多用于制作普通钢板弹簧、螺旋弹簧或钢丝。
2)合金结构钢
向钢中加入合金元素的作用是改善钢的性能。比如镍可以提高强度而不降低钢的韧性；铬能提高高碳钢的硬度、高温强度、耐腐蚀性和耐磨性；锰能提高钢的耐磨性、强度和韧性；铝的作用与锰相似，影响更大；钒可以提高韧性和强度；硅可以提高弹性极限和耐磨性，但会降低韧性。合金元素对钢的影响非常复杂，特别是需要同时加入几种合金元素来改善钢的性能。需要注意的是，合金钢的优良性能不仅取决于化学成分，更大程度上取决于适当的热处理。
3)铸钢
铸钢的液体流动性比铸铁差，所以用普通砂型铸造时，壁厚往往不小于10 mm，铸钢件的收缩量比铸铁件大，所以铸钢件不同壁厚的圆角和过渡部位要比铸铁件大。
在选用钢材时，在满足使用要求的条件下，应尽量选用价格低廉、货源充足的碳钢，当必须使用合金钢时，也应优先选用硅、锰、硼、钒合金钢。
3.铜合金
铜合金分为青铜和黄铜。黄铜是铜和锌的合金，含有少量的锰、铝和镍。它具有良好的可塑性和流动性，因此可以轧制和铸造。青铜可分为含锡青铜和不含锡青铜两种。它们具有良好的减摩性和耐腐蚀性，也可以轧制和铸造。此外还有轴承合金，主要用于制作滑动轴承的轴承衬。
非金属材料
1，橡胶
橡胶有弹性，可以吸收更多的冲击能量。常用作联轴器或减震器的弹性元件，传动用的皮带等。硬橡胶可以用来制造用水润滑的轴承衬。
2.塑料的
塑料比重小，容易制成形状复杂的零件。而且不同的塑料具有不同的特性，如耐腐蚀、隔热、绝缘、减摩、摩擦系数高等，所以近年来在机械制造中得到了广泛的应用。由木屑、石棉纤维和热固性树脂制成的塑料称为粘合塑料，可以用来制作仪器支架、手柄等受力很小的部件。层压塑料是由布、石棉、单板等层压填料制成，用热固性树脂压制而成。可以用来做静音齿轮，轴承村，摩擦片。
设计机械零件时，选择合适的材料是一个复杂的技术经济问题。设计者应综合考虑零件的用途、工作条件、材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素。这就要求设计师在材料和工艺方面有丰富的知识和实践经验。前面只是一个简要的描述。材料的化学成分和机械性能详见相关国家标准、行业标准和机械设计手册。
机械设备的一般清洗方法有哪些？
目前，一些大型设备和机器在露天工作时需要定期清洗，那么你知道如何清洗和维护机械设备吗？以下是我为你整理的机械设备一般清洁方法，希望对你有所帮助。
机械设备的一般清洗方法
1，干洗:只需用海绵等吸水材料，在上面喷一些清洗剂，完成后再用相对潮湿的物体擦拭一遍，最后用干燥的物体擦干所有清洗过的地方。
2.直接用水冲洗，使其变得清澈，然后用干燥的物体擦干；这个设备不怕水。
机械零件的清洗方法
擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱或刷子擦洗。这种方法操作简单，设备简单，但效率低，适用于小批量的小零件。一般情况下，汽油是不适合的，因为它溶于脂肪，会损害人的健康，容易引起火灾。
煮开洗净。将配好的溶液和待清洗的零件一起放入由钢板焊接而成的大小合适的清洗池中，用池下的炉子加热至80~90℃，煮沸3 ~ 5分钟。
喷淋洗涤。将一定压力和温度的清洗液喷在零件表面，去除油污。这种方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适合清洗形状复杂、表面油污严重的零件。
振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或框架上，并将其浸入清洗液中。清洗机产生的振动模拟人工漂洗作用和清洗液的化学作用，去除油污。
超声波清洗。清洗液的化学作用与导入清洗液的超声波振荡共同作用，去除油污。
机械零件清洗护理液
有机溶剂。常用的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精、三氯乙烯。这样去油，各种油都能溶解。优点是无需加热，使用简单，不损伤金属，清洗效果好。缺点是大多易燃，成本高，适用于精密零件和不适合用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毛毡零件等。但需要注意的是，橡胶零件不能用有机溶剂清洗。
碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，用乳化剂乳化不皂化油来除油。它是最广泛使用的去污清洁溶液。
乳化是一种液体形成微小颗粒后均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳液，可以降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成微小油滴去除油污后不会返回金属表面。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。应该注意的是，应该使用不同的清洁溶液来清洁由不同材料制成的部件。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀，特别是对铝。表1和表2分别列出了清洗钢铁件和铝合金件的清洗液配方，供参考。
用碱性溶液清洗时，一般需要将溶液加热到80~90℃。脱脂后用热水冲洗，去除表面残留的碱液，防止零件被腐蚀。
化学清洗溶液。它是由水基金属清洗剂配制而成的化学合成水溶液。金属清洗剂主要是表面活性剂，去污能力强。此外，清洗剂中还有一些助剂，可以改善或增加金属清洗剂的耐腐蚀、防锈、除碳等综合性能。
机械设备维护的四项要求
整洁:工具、工件、配件摆放整齐；安全保护装置齐全；线路和管道都完成了。
清理:清理设备内外；每个滑动面、螺钉、齿轮、齿条等。应无油污和擦伤；各部分不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；清理废料和垃圾。
润滑:按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油路清洁完整，油标光亮，油路畅通。
机械零件和设备的清洗和清洁有哪些？
工程机械零件的油污主要是由不皂化油、灰尘、杂质形成的，那么如何清洗这些机械零件和设备呢？下面是我给你整理的机械零件和设备的清洗，希望对你有帮助。
机械零件和设备的清洁
1.三种清洁溶液
有机溶剂。常用的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精、三氯乙烯。这样去油，各种油都能溶解。优点是无需加热，使用简单，不损伤金属，清洗效果好。缺点是大多易燃，成本高，适用于精密零件和不适合用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毛毡零件等。但需要注意的是，橡胶零件不能用有机溶剂清洗。
碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，用乳化剂乳化不皂化油来除油。它是最广泛使用的去污清洁溶液。
乳化是一种液体形成微小颗粒后均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳液，可以降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成微小油滴去除油污后不会返回金属表面。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。应该注意的是，应该使用不同的清洁溶液来清洁由不同材料制成的部件。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀，特别是对铝。表1和表2分别列出了清洗钢铁件和铝合金件的清洗液配方，供参考。
用碱性溶液清洗时，一般需要将溶液加热到80~90℃。脱脂后用热水冲洗，去除表面残留的碱液，防止零件被腐蚀。
化学清洗溶液。它是由水基金属清洗剂配制而成的化学合成水溶液。金属清洗剂主要是表面活性剂，去污能力强。此外，清洗剂中还有一些助剂，可以改善或增加金属清洗剂的耐腐蚀、防锈、除碳等综合性能。
其原理是清洗剂配制的清洗液先润湿零件表面，然后渗透到污垢与零件的接触界面，使污垢从零件表面脱落分散，或溶解在清洗液中，或在零件表面形成乳液或悬浮液，从而达到清洗零件的目的。
化学清洗液常用的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841清洗剂、817-C清洗剂、CJC-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施必须严格遵守其说明书的要求。用手清洗时，要严格控制温度，用刷子和布清洗即可。如果有严重的油污或积碳，可以用钢丝刷刷。清洗前要浸泡一定时间，以满足湿润和浸泡的需要。清洗可分为粗清洗和精清洗。如果清洗后的清洗液油污不严重，上层的浮油污染可以撇去重新使用。
2.五种清洁方法
擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱或刷子擦洗。这种方法操作简单，设备简单，但效率低，适用于小批量的小零件。一般情况下，汽油是不适合的，因为它溶于脂肪，会损害人的健康，容易引起火灾。
煮开洗净。将配好的溶液和待清洗的零件一起放入由钢板焊接而成的大小合适的清洗池中，用池下的炉子加热至80~90℃，煮沸3 ~ 5分钟。
喷淋洗涤。将一定压力和温度的清洗液喷在零件表面，去除油污。这种方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适合清洗形状复杂、表面油污严重的零件。
振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或框架上，并将其浸入清洗液中。清洗机产生的振动模拟人工漂洗作用和清洗液的化学作用，去除油污。
超声波清洗。清洗液的化学作用与导入清洗液的超声波振荡共同作用，去除油污。
注意:应根据油液污染的原因和特点，合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗造成零件的腐蚀或损坏，防止环境污染和后续的零件积垢。
机械零件的分类方法
1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求较高。要求零件在使用过程中或重复装配后的磨损极限不得超过零件尺寸公差值的10%。这主要适用于精密仪器、仪表和精密量具的表面，以及极其重要零件的摩擦面，如气缸内表面、精密机床主轴颈、坐标镗床主轴颈等。
第二种主要用于普通精密机械，要求配合稳定性高，要求零件磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求接触面良好。主要用于机床、工具、滚动轴承配合面、锥孔、运动速度相对较高的接触面，如滑动轴承配合面、齿轮工作面等。
机械清洗常用什么清洗剂？
机械设备在工程工厂项目中普遍使用，那么如果有一天发现机械设备变脏了，应该用什么清洗剂来清洗机械呢？以下是我为您整理的机械清洗常用的清洗剂，希望对您有所帮助。
机械清洗中常用的清洗剂
一、石油溶剂清洗剂
石油溶剂清洗剂的种类。石油是各种碳氢化合物的混合物，通常是根据不同用途在不同温度下从石油中分馏出来的。石油馏分一般用于洗涤和溶剂，对机械中存在的油污有很强的去污能力。根据分馏范围，有四种清洗剂:
1.分馏范围为40 ~ 60℃、60 ~ 80℃和80 ~ 120℃的馏分为洗涤用石油醚。
2.分馏范围为80 ~ 120℃的馏分主要用作橡胶工业的溶剂。分馏范围为145 ~ 200℃的馏分，在涂料工业中多用作溶剂。
3.分馏范围为40 ~ 180℃的馏分为洗涤用轻汽油，适用于洗涤精密零件。
4.镅在150 ~ 300℃分馏范围内的馏分为煤油，其中195 ~ 260℃为溶剂煤油，煤油中295℃以上的高沸点部分分馏为洗涤柴油。
石油溶剂清洗剂的特性。石油基清洗剂有很多特性，使用时必须充分考虑这些特性，才能得到更好的清洗效果。从清洗过程来看，其特点是:溶解性；波动性；闪点；自燃点；爆炸浓度等。
1.溶解性。溶剂分散和溶解溶质的能力称为溶解度，常作为评价溶剂清洗液的主要指标。溶解性越强，溶剂清洗污垢越快，清洗质量越高。
2.波动性。指特定温度下溶剂的蒸发速率。如果蒸发速度快，被清洗的表面会很快变干，所以可以根据具体情况和要求选择不同挥发性的清洗剂。通常，决定蒸发速率的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热。然而，溶剂的比热、热导率、表面张力、分子极性、分子量和液体表面的蒸气密度也会影响蒸发速率。挥发速度也决定了周围环境中含有这种溶剂的蒸汽的浓度。空气中溶剂蒸汽的允许浓度有一定的限制。考虑到溶剂的闪点，当溶剂的蒸气浓度达到这个极限时，遇到明火会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。
3.闪点。溶剂清洗剂属于易燃物质，在生产和使用中应严格防火，所以除了挥发性外，还应考虑闪点。当溶剂被加热时，蒸汽会散发到空气中。当温度升高，蒸汽浓度达到一定值时，遇到明火就会产生火焰。这个温度叫做闪点。常用汽油的闪点很低，几乎都在常温以下，使用时要谨防明火，避免着火。
二、有机溶剂清洗剂
有机溶剂清洗剂在机械清洗中一般有特殊的清洗目的，如清洗机械中的拒油部件和导电部件。常用的有机溶剂清洗剂有醇类、醚类、酮类、苯等。
乙醇是一种无色透明的液体，比重为0.794，沸点为78.3℃，闪点为65438±04℃。乙醇可以溶解天然树脂和许多合成树脂，并与水、碳氢化合物和蓖麻油完全混溶。它是一种重要的有机溶剂。乙醇在强无机酸的催化下与乙酸反应生成乙酸乙酯，无机酸也是一种重要的有机溶剂。乙醇可作为原料制备某些漆层的脱漆剂。在严格的清洗过程中，无水乙醇常被用作脱水剂。这是因为乙醇分子中的羟基可以在其分子与水分子之间形成氢键，起到携水的作用。
乙醚是无色液体，微溶于水，沸点34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是作为溶剂，可以溶解很多有机化合物，适用于清洗一些有机精密零件。乙醚易挥发，易着火爆炸，使用时应远离火源。
丙酮是无色液体，沸点为56.1℃。易燃易挥发，易溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等。，在树脂和油脂中有很强的溶解性。它是脱漆剂的主要成分之一。
苯及其同系物是无色液体，不溶于水，溶于汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有机溶剂。溶解油污能力强，对活塞式发动机上的积碳有一定的清除作用，也是煤焦油浸出和自然浸出的良好溶剂。这种溶剂易燃、易挥发、有毒，使用中要注意安全，避免吸入其气体。
三。不可燃氯代烃清洗剂
不燃性氯代烃清洗剂的性能。氯代烃清洗剂是有机溶剂的一部分。因为不容易燃烧爆炸，有特殊的清洗工艺，所以归为另一类。常见氯代烃溶剂清洗剂的物理性能见表2-3。
氯代烃溶剂在油脂中溶解性强，沸点低，比热小，蒸发潜热小，所以受热快。凝结也快，比重比空气大，停留在空气下部。三氯乙烯是这类溶剂中使用最广泛的。
三氯乙烯具有很强的脱脂能力，是一种优良的油脂清洗剂。它的波动性也很强。以乙醚的蒸发速率为单位，当乙醚为1时，三氯乙烯为3.8，所以使用三氯乙烯溶剂清洗时无需干燥。三氯乙烯适用于清洗黑色金属和拒油产品，如果添加稳定剂，也可用于清洗铝合金和钛合金。此外，三氯乙烯还有很多特性，使用时要注意，否则会造成不良后果。使用三氯乙烯的注意事项如下:
1.三氯乙烯有毒。使用时要注意空气中的三氯乙烯蒸气不能超过中毒限值，工作场所要有良好的通风设施；
2.三氯乙烯遇强碱加热易爆炸，使用时禁止与强碱接触。特别值得注意的是，清洗槽中的酸时，不能使用苛性钠；
3.当三氯乙烯存在于光、空气和湿气中时，会分解产生氯化氢酸性气体，对金属有腐蚀作用。所以要注意与水分离，清洗时要有专用设备。该设备不仅可以分离水，还可以回收溶剂，使溶剂可以循环使用；
4.三氯乙烯容易分解产生有害的氯化氢。为防止三氯乙烯分解，应加入稳定剂，如二乙胺、三乙胺、吡啶、四氢呋喃，用量为0.1 ~ 0.2%。芍药对三氯乙烯也是很好的稳定剂，用量为3 ~ 4%。添加这些稳定剂的另一个作用是中和清洗溶液中的盐酸。
5.空气中的三氯乙烯蒸气接触明火或热板，如焊接电弧、明火加热器等，会产生酸性气体。因此，使用三氯乙烯除油时，不能与上述相关设备在同一房间内同时使用。
氯代烃清洗剂的清洗类型。
氯代烃清洗剂的去污作用和所有溶剂一样，都是溶解污垢。其溶解污垢的能力与污垢的种类和分子结构有关。
氯代烃清洗剂比热小，蒸发潜热小，所以加热快，冷凝快。所以用它清洗主要靠它挥发的气体。遇到冷的清洗零件，马上凝结成液体，油污溶解掉，落在清洗槽的底部。然后新的气体接触到清洗部位，凝结成液体，如此循环，使有油污的工件表面始终接触到干净的清洗液。而且由于清洗剂的蒸汽可以到达被清洗部位的任何部位，清洗效果好。根据氯代烃的清洗特点，常见的清洗类型可以归纳为五种形式。
1.蒸汽型。用蒸汽去除油渍是选择沸点相当低的溶剂，一般用于清洗附着性较低的油垢。因为溶剂蒸汽可以到达清洗部分的任何部位，所以清洗效率高，速度快。适用于清洗重而厚的零件。
2.液气型。将清洗后的零件浸入加热的溶剂液中，通过热溶剂的渗透和机械作用，将油垢溶解在溶剂中，然后用溶剂蒸气进一步清洗。这种清洗工艺适用于清洗形状复杂的零件，可以去除灰尘、铁屑、油污等。在零件表面。
3.空气喷射型。蒸汽脱脂的同时，加入溶剂进行强力喷淋清洗，适合清洗形状复杂的零件。对附着力强的油垢有很好的清洗效果，并能简化和减少清洗设备，适应性最广，能满足一般金属零件的清洗要求。
4.液体喷射型。为了提高清洗质量，以上方法结合使用，先用热溶剂浸泡，然后同时使用蒸汽和强力喷淋清洗。这种方法适用于大量形状复杂的零件。
5.两阶段清洗。两相清洗是利用某些氯代烃清洗剂比重比水大，不溶于水的特性进行的。氯代烃是下层的一相，水是上层的另一相，零件通过水层进入溶剂，适合清洗小批量零件和不适合加热的零件。它可以用来清除油溶性和水溶性污垢和油漆部分。
因为这些清洗剂大多有毒，可以回收，使用时必须有专门的清洗设备，而且设备本身可以回收清洗液循环使用，最好是密闭形式使用。根据清洗部件的特性，清洗设备可以是一个或多个罐。
机械零件的清洁方法
1.手动清洗法采用手工方式，用金属刷、刮刀等工具清洗零部件表面的污垢。这种方法还包括用棉花、丝绸、合成纤维制品和麂皮擦拭零部件表面，以清除污垢。
2.机械工具清洗法利用电动或气动工具带动金属刷、软砂轮等。清除积碳、铁锈、漆层等。零件和部件的表面。
3.压缩空气吹扫法使用压缩空气吹扫干燥的灰尘、污泥等。覆盖零部件的表面。
4.高压水冲洗法