选矿药剂研发的一般步骤

合理添加药剂的目的是保证最大效率，维持矿浆中药剂的最佳浓度。因此，可以根据矿石的特性、药剂的性质和工艺要求，合理选择加药位置和方式。

1，配料位置

剂量位置的选择与试剂的用途和溶解度有关。通常在磨机中加入介质调整剂，可以消除对浮选起激活或抑制作用的“不可避免的”离子的有害影响。抑制剂应在捕收剂之前加入，通常也加入磨机中。活化剂通常被添加到混合和搅拌罐中，在那里它与纸浆混合一段时间。捕收剂和起泡剂加入到搅拌槽和罐或浮选机中，而不溶性捕收剂(如甲酚黑粉、白药、煤、油等。)经常被添加到研磨机中，以促进它们的溶解和分散，并延长与矿物的相互作用时间。

常见的给药顺序是:

(1)浮选原矿时，调整剂-抑制剂-捕收剂-起泡剂；

(2)被抑制矿物浮选中的活化剂-捕收剂-起泡剂。

此外，加药位置的选择还应考虑矿石的性质和其他具体条件。例如，一些硫化铜-铁矿石浮选厂在磨机中加入黄药，提高了铜的分离指标。另外，在磨矿循环中安装单槽浮选机回收解离的粗矿粒时，为了增加捕收剂的作用时间，也需要向磨机中加入药剂。

2.给药方法

浮选药剂可以一次加入，也可以分批加入。

一次添加是指在浮选前向矿浆中添加某种药剂，使某一操作点的药剂浓度高，强度系数大，添加方便。一般来说，对于试剂(如苏打、石灰等。)易溶于水且不会被发泡机械带走，在浆料中不易反应失效，常采用一次性添加。

分批加药是指浮选时分几批加入某种药剂，一般在浮选前加入总量的60% ~ 70%，其余30% ~ 40%在适当位置分几批加入。这种分批加药可以保持浮选线上的药剂浓度，有利于提高精矿质量。

在下列情况下，应采用批量添加:

(1)不溶于水且容易被泡沫带走的化学品(如油酸和脂肪胺捕收剂)。

(2)在纸浆中容易反应或分解而失效的药剂。如二氧化碳、二氧化硫等。，如果只在某一点添加，反应很快就会失效。

(3)剂量要求严格控制的药物。如硫化钠，如果局部浓度过大，就会失去选择性。

化学药品作用时间不同，实践中常用的化学药品可凭经验确定，如松油1 ~ 2 min，黄药1 ~ 3 min。