含切削液的工业废水如何处理？

1.初级处理主要是从水中分离悬浮固体、胶体、浮油或重油。可采用水质水量调节、自然沉淀、漂浮、隔油等方法。

2.二级处理主要是去除可生物降解的有机溶解物质和部分胶体物质，降低废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经过生物处理后，废水中仍有相当数量的COD，有时具有较高的色、香、味，或者由于环境卫生标准要求较高，需要采用三级处理方法进一步净化。

3.三级处理主要是去除废水中难生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法包括活性炭吸附和臭氧氧化，也可以使用离子交换和膜分离技术。各种化工废水可以根据不同的水质水量和处理后出水水质的要求采用不同的方法进行处理。

扩展数据

人类使用切削液的历史可以追溯到古代。人们知道，在打磨石器、青铜器和铁器时，浇水可以提高效率和质量。在古罗马，车削活塞泵铸件时使用橄榄油，16世纪使用牛油和水溶剂打磨金属盔甲。

从1775开始，英国约翰·J·威尔金森(John J.Wilkinson)研制成功了加工瓦特蒸汽机汽缸的镗床，并伴随着水和油在金属切削中的应用。1860经过漫长的发展，车、铣、刨、磨、齿轮加工、螺纹加工等各种机床相继出现，这也标志着切削液开始大规模应用。

19的80年代，美国科学家首次对切削液进行了评估。泰勒发现并阐述了用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30% ~ 40%的现象和机理。当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，于是提出了“冷却液”一词。从此，人们把切削液称为冷却润滑剂。

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