锅炉供热系统的节能控制措施

能源是社会经济发展的基础，无论是工业生产还是普通生活都离不开能源。然而，目前全世界都处于能源短缺的环境中，能源的储存正在急剧减少。为了实现社会经济的可持续发展，必须采取节能环保措施。那么，下面是我为您整理的锅炉供暖系统节能控制措施。欢迎阅读浏览。

选择合适的燃料和燃烧形式。

在锅炉的使用中，燃料是消耗最多的。要做好节能措施，首先要从燃料的选择入手。在目前的社会经济条件下，锅炉燃料主要有三种，即固体燃料、气体燃料和液体燃料。这三种不同的燃料产生不同的热量，对环境造成不同的危害。综合来看，气体燃料在供热质量和环保方面有很大优势，在选择燃料时应优先考虑。然而，在一些锅炉供热系统中，由于生产技术和燃料供应能力的影响，气体燃料的选择仍然受到限制。在燃料的选择上，由于成本较高，在锅炉供暖中选择这种燃料往往比较贵。目前使用型煤，汽化后使用是可行的，这样燃烧后残渣少，过度燃烧排出的废气量也少，而且汽化后的型煤热值比较高，用在锅炉取暖比较经济。

在燃烧方式上，不同燃料的燃烧形式是不同的:气体燃料主要是有焰燃烧和无焰燃烧，有焰燃烧也是气相燃烧，火焰较长，轮廓明显，火焰燃烧的速度与空气的混合速度有很大关系。无焰燃烧是指固相燃烧，燃烧速度更快，燃烧温度更高，但缺点是燃烧能力小。液体燃料还有两种燃烧形式，即高压雾化和低压雾化。高压雾化更适合一些大型锅炉，虽然能有效回收烟气余热，但运行成本和能耗都比较高。低压雾化主要适用于中小型锅炉，能耗高，成本高。虽然不方便收集烟气，但还是可以采用相应的方法收集余热。固体燃料的燃烧形式中，最好的是煤气化燃烧，最差的是薄煤层。在锅炉选型时，要根据实际情况比较各种条件，确定最合适的燃料和燃烧方式。

合理的风量调节及冷凝水的热量回收

对于燃料，为了节约能源，需要提高燃料燃烧的充分性。主要有两种方式实现:一是合理调节风量。锅炉燃烧时，由于燃烧过程不同，燃烧情况也不同。在燃烧中，燃料的利用率与燃料与氧气接触的面积有很大的关系。燃烧时，需要加强中间的风量，使燃料充分燃烧，提高锅炉的加热效果，实现节能效果。其次，燃气锅炉燃烧后会形成大量的水蒸气。由于水蒸气在锅炉烟气中没有被冷凝，水蒸气中的潜热和显热随烟气一起被消除，很大一部分热量被浪费掉。因此，在燃气锅炉中可以采用冷凝技术，利用冷凝换热器将烟气中的蒸汽冷凝下来，从而有效提高锅炉的热效率，减少烟气在空气中的排放。实验表明，采用冷凝技术后，如果降低排烟温度，回收烟气和水蒸气的潜能，整个锅炉的热效率将提高15%。

加强锅炉燃烧的自动控制

锅炉自动化的发展水平很高，目前自动化已经成为锅炉技能的新技术。计算机供热控制系统是在燃气供热系统中实现的。在该系统中，通过计算正常情况下每台锅炉的参数和整个供热系统的参数，得到锅炉的理论负荷，然后根据这个结果调整锅炉的负荷，得出应该开启哪台锅炉的结论，实现对锅炉的集中控制。根据这种自动化系统，锅炉房的锅炉可以定期自动切换，实现燃气锅炉的循环运行，不仅可以节约锅炉加热的能源，还可以有效延长锅炉的使用寿命。

注意锅炉和供暖系统的维护

1，完成水处理，实现热能的有效转化。

锅炉运行一段时间后，由于水质的原因，锅炉内部经常发生结垢。这些现象不仅占用了锅炉的容积，而且对锅炉的加热也有很大的影响。根据实验，1mm的锅炉结垢会增加3%的燃料消耗，所以必须做好水处理。在目前的环境下，常见的水处理方法是采用钠离子逆流再生交换器，对原水适应性强，产水水质好，水处理效果理想。此外，真空除氧还用于一些大中型锅炉的水处理。与大气除氧相比，真空除氧可以节省大量燃料，减少排烟损失。

2、清理炉内的灰尘

锅炉运行中，对燃料的需求量很大，燃料燃烧时不可避免地会产生大量的灰渣，对锅炉的热效率有很大的影响。当锅炉内的积灰厚度达到1mm时，锅炉的热效率会相应下降3% ~ 4%，因此需要及时清除锅炉内的积灰，以提高锅炉的热效率。对于燃气锅炉，清除积灰的最佳方法是化学方法。可以使用燃气锅炉除灰器，将除灰器放入喷枪中，用压缩空气将除灰器喷入炉内，然后让除灰器在炉内燃烧20分钟，使锅炉内的积灰被清理干净，保证受热面的清洁，减少锅炉的热量损失。

3、做好锅炉维护

锅炉的运行是在高温环境下进行的，锅炉的温度较高，这样锅炉本身和供热系统都会向周围释放热量，减少热能。为了有效地减少热损失，必须加强锅炉运行中的维护和管理。首先要做好锅炉本身和管道的保温设施，做好保温层。其次，针对供热管网和阀门漏水造成的热量损失，要加强对管网的巡查，做好供热管网的保温措施。第三，在利用热水管道集汽罐排气时，应采用自动排气阀，避免水随意排放。第四，定期检查暖气系统的阀门和接头，防止漏水。

4.树立节能意识，提高管理水平。

做好锅炉和供热系统的节能控制，不仅要考虑技术等方面，更重要的是培养人们的节能意识，通过加强宣传，形成人人关心节能的局面。加强管理应从两个方面着手，一是技术管理，根据实际需要建立完善的技术管理体系，规范锅炉取样装置和水质化验的管理。另一个是成本管理。在重视锅炉和供热系统的基础上，尽量降低锅炉运行成本，减少自然损耗，提前规划锅炉供热。

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