蒸木是干什么用的？

2.木材热处理工艺简介:

汽蒸木材实际上是木材的热处理过程，是高效利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。热处理木材不仅具有良好的尺寸稳定性、耐腐蚀性、耐候性、环保性等优点，而且可以通过热处理改变普通木材的颜色来模仿珍贵木材，提高其应用范围和附加值，越来越受到企业和木材科学研究者的重视。具体做法是:

(1)木材准备:用含水率测试仪测量每根木材的含水率并记录。如果确定含水率小于15%，用塑料薄膜包裹，防止吸潮。对于含水率大于15%的木材，应先用常规干燥方法进行干燥，使其含水率低于15%后再进行处理。

(2)木材堆放:按常规干燥方法堆放，放入热处理设备中，关闭干燥室的门和进出风口进行处理。

(3)预热工序:在1~3h内将窑内温度升至60 ~ 70℃，每1cm厚度预热1 ~ 3h。这个过程的目的是对木材进行加热，提高木材芯层的温度，使木材得到充分加热，使内部水分在干燥阶段加速向表层移动，同时消除木材的应力。

(4)加热过程:窑内介质温度迅速升至约14 ~ 16℃/h；然后以3-5℃/h的速度升温至130℃左右，高温干燥物料使其接近干燥(含水量接近0)；然后以15-20℃/h的速度加热至185-220℃,对材料进行预热处理；在这个加热阶段，采用间歇式蒸汽喷射，防止木材燃烧，有利于窑内温度和湿度的调节。在这个阶段，加热速度对防止木材开裂非常重要，加热速度过快容易出现开裂和翘曲。

(5)保温过程:在目标温度1-4h保温。在此过程中，应以间接蒸汽喷射为宜，辅以过热蒸汽保护。干燥和热处理时使用的蒸汽作为保护蒸汽，主要是防止木材燃烧，影响木材内部的化学变化。

(6)冷却调节过程:关闭热源，采用间歇蒸汽喷淋冷却，以15 ~ 20℃/h的速度将窑内温度降至120 ~ 140℃；然后以3-5℃/h的速度通过间歇开闭进风口和间歇喷汽将窑内温度降至80-90℃，进行65438±0-4h的间歇喷汽处理，使木材含水率达到4-8%；自然冷却至室温，出窑。