我想把这种粉末制成药片。诊所用的机器不算太高档，普通一点，便宜一点就行。那里有卖。
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一、小型压片机的用途和特点
TDP-1.5T单冲压片机可将粉状原料压制成片剂，可广泛用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室及小批量生产。
该机性能优良，适应性强，使用方便，易于维护，体积小，重量轻，无电时也可手动操作。该机只配有一个冲模，物料的充填深度和片剂厚度可调，可满足制药行业各种中西药片及其他行业同类产品的压制要求，深受各行业用户的好评。
二、小型压片机技术规范
序列号项目TDP-1.5t
1最大压片力(kn)
2最大药片直径(毫米)14
3最大填充深度(毫米)15
4压片产量(片/小时)约4000片。
5配套冲孔型号TDP-1.5
6电机功率(瓦特)单相1.1KW三相0.75KW
7转速(rpm) 1400
8机器重量(千克)90千克
9长×宽×高(毫米)760×360×690
三。小型压片机的安装和接线
1.压片机安装在实木工作台上(或水泥工作台上)，用三组M12地脚螺丝固定。工作台离地高度约600 mm(手摇测量，操作方便)。
为了方便拆卸和维修，在对应下冲杆的木质工作台上，还应该有一个直径35 mm左右的孔。
2.在连接电机电源之前，将电机连接到地线，以确保安全。
卸下三角皮带，打开电机电源，启动电机，观察电机的旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与大皮带轮上的箭头方向一致)，如果旋转方向错误，则单独接线，然后安装三角皮带。
四、小型压片机模具使用说明
1.冲压模具的安装:
(1)安装突出部
拧松下冲头固定螺钉，转动大滑轮将下冲头杆升至最高位置，将下冲头插入下冲头杆的孔中(注意下冲头杆的槽口斜面对准下冲头紧固螺钉并插入底部)，最后拧紧下冲头固定螺钉。
(2)安装上冲头
松开上冲头紧固螺母，将上冲头插入上冲头芯棒的孔中，拧紧上冲头紧固螺母。
(3)安装中间模具
松开中模的固定螺丝，将中模平放在中模压板的孔中，同时将其冲压到中模的孔中，压到底，然后拧紧中模的固定螺丝。放置中模时，注意将中模拿平，以免歪斜放置时卡住，损坏孔壁。
(4)用手转动大滑轮，使上冲头缓慢下降进入中模的孔内，观察有无碰撞或摩擦。如果有碰撞或摩擦，松开中模压板的固定螺钉(两个)，调整中模压板的固定位置，使上冲头进入中模的孔中，然后拧紧中模压板的固定螺钉，直到上冲头进入中模没有碰撞或摩擦为止，安装合格。
2.电影的调整
转动大滑轮使下冲头上升到最高位置，观察下冲头表面是否与中模平面平齐(高或低都会影响模具顶出)。如果不是，松开蝶形螺钉，松开齿轮压板，转动上调节齿轮，使下冲头面与中模平面平齐，然后压紧压板，拧紧蝶形螺钉。
此时用手转动大滑轮，空转十几圈。如果机器运行正常，可以充电试压，并进行下一步调整。
3.填充深度的调整(即药片重量的调整)
松开翼形螺钉并松开齿轮压板。向左转动下调节齿轮，使下冲杆上升，灌装深度减小(药片重量减小)，反之灌装深度增加(药片重量增加)。调整后，按压齿轮压板，拧紧蝶形螺钉。
4.压力的调整(即片剂硬度的调整)
松开滚花螺钉，向下调节偏心轮的铜套，压力增加，压片硬度增加；相反，向上调整会降低压力和片剂的硬度。调整后，拧紧滚花螺钉并锁定偏心轮的铜套筒。
至此，模具的调整基本完成，然后启动电机测试十多件。如果重量、硬度、表面光洁度等质量合格，就可以投入生产。在生产过程中，还是要随时检查药片的质量，及时调整。
5.拆除小型压片机的模具
(1)拆除上冲头
拧松上冲头紧固螺母，即可拔出上冲头。如果配合紧密，可以用钳子夹住上冲头将其拉出，但注意不要损坏冲头的梭边。
(2)拆除中间模具
松开中模的固定螺丝。拧下下冲头固定螺钉，松开蝶形螺钉，松开齿轮压板。转动调节齿轮，使下冲杆上升10mm左右，轻轻转动大滑轮，使下冲杆顶出一部分中模，用手取出。如果中模与孔紧密配合，不要用力转动手轮，以免损坏零件。此时，在取出中模之前，需要移除中模的压板。
(3)去除下冲
先拧下下冲头固定螺钉，然后转动手轮将下冲头芯杆升至最高位置，再用手拉出上冲头杆。如果配合紧密，可以用手钳将其夹出(注意不要损坏冲头边缘)。
(4)冲压模具拆卸后，需要旋转调节齿轮使下冲杆后退约10 mm，旋转手轮使下冲杆上升到最高位置时，其顶端不高于中模压板底面(此步骤不可忽略，以免再次使用时下冲杆与中模碰撞发生事故)。最后，拧紧下冲头固定螺钉。
动词 （verb的缩写）主要部件的拆卸和安装
1.中间模板
拆卸:拉出挡粉板，拆下料斗，拧下送料器的紧固螺钉，拧下送料器的固定螺柱和弹簧，拆下送料器，拧下中模板的固定螺钉和弹簧垫圈，然后拆下中模板。
安装:参照上述相反顺序。拧紧进料器的紧固螺钉时，请注意对齐。以免损坏送料机的螺丝孔。
2.上部型芯冲头:
拆卸:松开上冲杆小轴的紧固螺钉，取出小轴，然后松开上冲杆的紧固螺钉。首先拆下主轴(参见主轴5)并将其拉出。安装时，先安装型芯冲头，再安装主轴。
3.下芯冲头:
拆卸:拧下下冲头固定螺钉、蝶形螺钉和齿轮压板，转动调节齿轮，使下冲头杆下降，从机身底孔中取出。安装:参照上述相反顺序。
4.大滑轮、小齿轮和轴
拆卸:压下三角皮带，拧下桥轴左右两端的螺钉和压板，用木锤轻敲大皮带轮，拆下，拉出桥轴，用木锤敲下小齿轮。
安装:参照上述相反顺序。
5.主轴:
拆卸:两个人一起拆卸主轴。先拆下防护罩，再拆下大齿轮，松开升降凸轮、偏心轮和紧固螺钉。拆下凸轮，然后用木锤和铜棒敲打轴端(注意不要损坏轴端的螺孔)，牢牢握住轴的另一端并握住偏心轮罩和升降凸轮，慢慢拆下主轴。(注意:不要丢失提升辊和牵引辊。)
安装:参照上述相反顺序。
六、小型压片机的润滑与维护
1.所有运动部件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节。特别是在缺油的情况下，如果主要运动部件迅速损坏，就不能使用。所以在使用压片机前，所有的油杯、油孔、摩擦面都必须润滑，空转后摩擦面要覆盖油膜，才能投入使用。以后每班按时加油，但每次不要加太多，以免溢出影响清洁，污染药片。每个加油位置和加油时间见下表:
注油位置和注油次数表
加油部门添加的润滑油每班加油次数。
将1主轴孔油杯(2个)涂抹2-3次。
2给偏心轮罩的油孔(压力调节螺丝孔)上油2-3次。
3.黄油2个油杯(机身后部)2-3次。
4提升凸轮槽黄油检查槽表面，擦去污垢，每班加黄油一次。
5在凸轮的凹槽中加入黄油。每班检查一次，适当加油。
6.每班检查齿轮齿面上的黄油，适当加油。
7黄油为上芯冲头1次油孔
8在杠杆65438的摆动支点上涂黄油+0次
9在冲杆表面涂两次黄油。
在10提升杆表面涂两次黄油。
2.每班前检查螺丝是否松动，工作中要时刻注意检查。如果松动，应立即拧紧，以免发生故障。它的主要部分是:
(1)上冲头紧固螺母、中模固定螺钉和下冲头固定螺钉；
(2)上冲芯杆的小轴固定螺钉；
(3)升降叉锁紧螺母(2)蝶形螺钉；
(4)中模板的固定螺钉；
(5)料斗固定螺钉；
(6)拉杆的连接螺钉。
3.每班前和每班后都要手动测试几个平板，没有问题再打开电动平板。
4.在压片过程中，应经常检查冲压模具的质量。如发现有缺边、裂纹、变形损坏严重等情况，应及时更换，以免故障损坏机器，影响药片质量。
5.每天使用后，应将剩余的粉末颗粒取出，并擦拭机器的所有部件。如果长时间停机，必须取下冲压模具，将机器的所有摩擦面和工作面擦拭干净，涂上防锈油，并用防尘衣服覆盖；冲压模具应擦拭并浸入油中，以保护桌面出版系统。
6.每月定期检查机器两次。
七、小型压片机使用注意事项
1.第一次使用机器前请仔细阅读说明书，然后再使用。
2.本机只能向某一方向运转(如手轮或保护盖上的箭头所示)，不能反转，以免损坏零件。特别注意平板电脑的调节，不要疏忽。
3.皮带松紧调节:由机电底板上的两个调节螺母调节。调整后注意锁紧。
4.电动压片机启动前，启动前上冲杆应处于上升位置。如果在上冲头处于下降位置时启动，它将在启动后立即进入中冲模板。这时候因为机器转速还没上去，惯性小，容易颠簸。(即上冲头进入中模后，由于药片的阻力，机器停止运转，顶起时经常因负载过重而损坏机器或烧毁电机)。
5.顶车后的处理方法
(1)在电动压片过程中，如果出现顶车现象，应立即关闭电源，以免烧坏电机。
(2)顶起情况较轻时，可以手动拉动手轮，使上冲通过“死点”(但不能反转，以免送料机重复送料，造成更严重的顶起)。
(3)如果发生严重顶起，拆除上冲头的小轴使其上升以减小压力，然后转动手轮将药片顶出，然后重新调整药片的硬度。
6.在压片过程中，片剂的质量(片重、硬度、表面光滑度等。)必须及时检查和调整。
7.压片前的配料过程对压片有很大影响。药材及辅料如滑剂、填充剂、粘合剂的配方和制粒(粉末状况、颗粒紧密度、粉末比例、含水量等。)直接影响药片的质量。而且往往由于配料造粒不当，无法切片，甚至损坏机器。因此，本机不能用于半固体或湿或颗粒状细粉压片。在使用中，如果发现压力已经调整到相当大的程度，但无法压成片剂，或者压成片剂后太松、分层、碎裂、麻点、粉化等。，那么应该从成分方面找出原因，加以解决。切勿盲目调节和增加压力，以免损坏机器。另外，一些药材挤压出来的药片虽然硬度不大，但有一定的韧性，抗摔抗冲击性能也还不错(通常从1-1.2米的高度掉在地上也不会碎)。所以要满足操作和存放的要求，不能只关注硬度，以免压片压力过大，损坏机器。
八、小型压片机的常见故障
命令
故障情况、故障原因的预防和处理。
1顶部
汽车冲进中间模具后，
“顶死”，机器
停止运行(1)压力过大；药片
非常好。
(2)反复喂养。
(3)偏心轮外壳和主轴孔丢失
油，旋转阻力太大，
甚至出现严重磨损。
“咬死”现象。
(4)皮带太松。
(5)起始位置不当。
(6)手不够用力。(1)逐渐调整压力，一次不要太多，药片也不要压得太重。
(2)避免重复喂食。见第5条。
(3)经常保持润滑。如果已经严重磨损或“咬坏”，必须立即拆卸修理。
(4)调整皮带。注意事项请参考第3条。
(5)使用注意事项见第4条。
(6)手摇平板启动时或上冲经过最低点时，必须较硬。
(7)顶升后的处理方法见第5条。
二是效果不好。一般运动部件的摩擦面缺油，脏，生锈，磨损严重的部件。定期检查所有部件，以保持清洁和润滑(参见文章1，了解润滑和维护)。如果发现任何缺陷，必须立即修复，以免使其恶化，损坏机器。
下冲上升时沉重或受阻(1)是因为模具表面不仅磨损；或者由于配料造粒不当，粉末粘附在冲头和中模表面，增加了顶片阻力。
(2)升降凸轮严重磨损或进入杂物。
(3)调整不当使下冲杆上升时与中模发生磨擦。(1)检查中间模具。如有粘模，根据情况进行修模或再加工药品。
(2)检查和修理，保持清洁和润滑。
(3)调整时注意下冲与中模的同心度。
3异常振动(1)零件和螺丝松动。
(2)零件磨损严重。
(3)摩擦面干燥缺油或进入污垢。(1)经常检查，参见润滑保养第二条。
(2)定期检查并及时修复磨损部件。
(3)经常注意摩擦面的清洁和润滑，特别是主轴和偏心轮的摩擦面，虽然不能直接看到，但其工作量是最重要的。
4磨损主轴与孔之间的摩擦面迅速磨损甚至烧坏。缺油，入杂质。经常保持清洁和润滑，使用的润滑油必须清洁无杂质。
小齿轮和轴快速磨损同上同上
上冲杆和套筒的快速磨损同上。
除了上述原因，提升凸轮的凹槽会迅速磨损:
(1)配料造粒不当，或模具表面不光滑，导致粘模，增加顶模阻力和升降凸轮槽负荷，导致磨损快。
(2)提升辊因配合过紧或生锈而无法移动。(1)检查模具。如果出现粘模，根据情况修复模具或重新配料造粒。
(2)拆卸和修理。
模具表面快速磨损(1)，调整不当导致上冲头与中模摩擦。
(2)配料制粒不当，如滑度太少，粉末过浓。(1)单独调整。
(2)药材的再加工。
5.送料机损坏，与下冲头(1)碰撞。板材调整不当，下冲头脱离中模平面。
(2)下冲头紧定螺钉松动，下冲头升出中模平面。安装调整冲压模具时，注意发现螺钉松动，立即将冲压模具压到底，拧紧固定螺钉。
中模与中模碰撞时固定螺丝松动，中模升出中模压板平面。同上
受冲击损坏(1)调整时倒车，造成碰撞。
(2)调整时，上冲杆位置过低，转动手轮造成碰撞。调整时请注意
6卸模困难。上冲头、下冲头或中模不能从孔中取出。(1)压片机的模具尺寸或模孔尺寸不合格，配合过紧。
(2)配合面生锈。(1)安装时注意，如发现过紧，则修理更换。
(2)安装时，应擦拭配合面并涂上油膜。如果长期不用，应将冲压模具拆下擦拭配合面，涂上防锈油并妥善保存。
7.重叠的药片通过两次送料被压成一片。调整药片时，反转手轮，使送料器反复送料，造成药片重叠。(1)调整时注意不要反转。
(2)当重复进给尚未成为重叠片时，可以慢慢反转手轮顶起药片，刷掉重复进给，拔出药片。如果它被压入重叠部分并被顶起，将根据顶起情况进行处理(参见使用说明编号。1).
8跳片、碎片冲出来时太跳或碎(1)，顶出调整不当，向下冲低于中模平面，使片出来时受阻甚至压碎。
(2)中模固定螺丝松动，中模上升挡片。(1)当下冲上升到最高水平时，调整下冲的位置，使其与中间模具的平面齐平。
(2)调整中模，拧紧螺钉。
9.有毛边和裂片的药丸从中模顶出时，圆周面被划伤，甚至药丸破碎。(1)中模光洁度不合格或磨损，划伤了药片的圆周面，同时经常因顶出不顺畅而导致药片开裂。
(2)配料造粒不当导致粘模，产生毛刺或裂纹。(1)更换中模(注:中模一面磨损后可以翻过来安装，另一面可以使用)。
(2)药材的再加工。
10片不仅片体表面有麻点、凹坑，而且有揭盖现象。(1)冲头的表面不仅是。
(2)配料造粒不当。(1)修理并更换冲头。
(2)药材的再加工。
11散片不够硬，松散易碎，分层等。(1)压力不足。
(2)配料造粒不当。(1)调节压力(参见“4”和“4”)。
(2)药材的再加工。
12不稳定片重差过大(1)，下冲头紧固螺丝松动，下冲头上升，减少填充量。
(2)蝶形螺钉松动，下调节轮转动，改变灌装量。
(3)颗粒有弹性，大小不均匀。(1)将下冲头压到底，拧紧下冲头固定螺钉。
(2)重新调整并拧紧。
(3)注意成分和制粒，尤其是在重压下粉碎碎片时。
13的上冲头进不了中模。冲杆和中模孔在不同的轴上(1)，模压板错位。
(2)上冲头安装不正确。(1)松开中模压板的固定螺钉，转动手轮使上冲头慢慢下降到中模的孔中，调整中模压板的固定位置，使上冲头进入中模时没有碰撞或摩擦，然后拧紧中模压板的固定螺钉。
(2)松开上冲头紧固螺母，将上冲头旋转任意角度，然后拧紧上冲头紧固螺母，然后重复第一步，直到合适为止。