食用菌加工需要什么设备？
(二)烘干房热风烘干房外围为砖砌，总长8 ~ 10米，宽2米。分为干燥室、散热管、送风设备三部分。干燥室长5-7米，可放置5-7床筛架(用角钢或木头制成，宽180 cm，长90 cm，8层蘑菇筛，间距20 cm，每层3个蘑菇筛，最好是竹子制成，长90 cm，宽15-20 mm)。暖气片管由两排竖向钢管组成，每排6根，每根管厚16 cm。上端焊接在两根厚度为20 cm的水平钢管上，下端焊接在厚度为10 cm，方形宽度为40 cm的钢板上。钢板下面是一个火坑，60厘米深，40厘米宽。火坑距离烘房1米，火孔在坑壁外。高4米，宽80厘米的烟囱与火坑相连。送风设备是由10 kW电机驱动的大型电风扇，安装在距离暖气片管道30 cm处。在电风扇后面的墙上开一个50厘米见方的鱼鳞吸窗，增加通风。为了去除烘箱内的湿气，烘房上部有1米高的排风层，一端上方开有80厘米见方的通风天窗。
(3)烘干机烘干机主要用于加工干燥的灰树花。这种机械分大、中、小三种，干鲜菇量分别在500公斤、200 ~ 500公斤、200公斤以上。典型模型的特征如下:
1.6XGH-500内置1交流热风炉加热装置，以煤和木柴为燃料。采用四台轴流风机水平送风，强制热风平行流过蘑菇层循环流动，通过手动调节进风口和排湿窗的大小来控制温湿度。干燥室有三个子室，总铺设面积约58平方米。
2.ZF-l内置电加热装置。1轴流风机纵向送风，强制热风自下而上连续流过蘑菇层循环，自动控温，除湿窗通过机械装置开度可调，机械化、自动化程度高，烘干室分为两个房间。总铺设面积为14m2。
3.FS-1400外置二次交换热风炉加热装置，以煤和木柴为燃料。采用两台轴流风机横向送风，热风的流动方式和温湿度控制与6XGH-500机相同。干燥室有8个子室，总面积为82平方米。
4.MG-600外置1交流热风炉加热装置，使用煤或木材作为燃料。1离心风机迫使热空气自下而上不断穿过蘑菇层，热空气无法回收。单个干燥室，总铺设面积为4.2平方米。
5.5HB-10外置式混合交换热风炉加热装置，以煤、木材或碳为燃料。热空气依靠自然对流，温度由风门控制。总铺设面积为10平方米的单间烘房。
表7-2总结了上述五种小型脱水器的主要技术性能。
表7-2小型脱水器的生产率和能耗
在选购烘干机时，应根据当地灰树花的日产量、燃料来源和电力供应来确定房间面积。小型脱水车间建筑面积30 ~ 50m2，大型脱水车间(每天吞服3 ~ 5t鲜菇)建筑面积200 ~ 300m2。需要大型脱水机一台(表7-3)，生产率每厂500 ~ 6550(一炉16 ~ 18h)。一种以煤和木柴为燃料的脱水机，适用于山区。每生产1公斤干香菇，耗煤3 ~ 6公斤；生产干香菇50 ~ 150kg，每小时耗电1.5 ~ 3kW。
表7-3大型脱水器产能和能耗
要想买到满意的机型，不仅要提前了解各种机型的结构特点，还要对各厂商产品的适用性、可靠性、温湿度自控、价格等进行综合比较，尤其是走访一些老用户，了解到的问题会更真实。
(4)热泵干燥机热泵是一种能从低温热源吸热，在较高温度下放热的热能装置。它能有效利用环境热源，所以能耗比最低。美国农业部的统计数据显示，农副产品的烘干比农业机械的运转要消耗更多的能量。为了降低能耗和提高加工质量，美国、日本、德国等国早在20世纪70年代就开始将热泵用于农副产品的干燥。国内在干燥作业中应用热泵的尝试始于20世纪90年代，一些企业引进国外热泵设备干燥鱼类、蔬菜、水果、茶叶和谷物种子。近年来，热泵装置已被用于干燥灰树花、香菇、美味牛肝菌等。，取得了节能和提质的双重效益。
以RG-110热泵干燥机为例，介绍了闭式结构热泵的主要特点及其在灰树花加工中的突出优势。
1.热泵干燥节约能源。灰树花富含水(一般含水量在80%以上)、糖、蛋白质、维生素等营养物质和特殊芳香物质。在储存、运输和加工成食品之前和过程中，必须对其进行干燥，并消耗大量能量。热泵干燥机不需要加热装置，省去了锅炉、热风炉、电加热器等加热设备，箱体不需要添加保温材料，节省了建设投资和生产成本。
2.热泵干燥的技术特点热泵干燥机可分为两大类。第一种是开放式结构，通过调节气体分配比实现自动控温，适用于连续干燥操作；第二种是封闭式结构，是在开放式结构的基础上发展起来的。通过调节冷凝器自动控制温度，气流在干燥箱内循环，无废气排放，热能利用有效系数更高。
RG-110热泵干燥机是一种带有闭式热泵装置的箱式干燥机。近年来已应用于灰树花、蔬菜种子、中草药和蔬菜的干燥、加工、生产和实验。这台机器结构简单。热泵装置安装在箱体的一侧，除了必要的风道，其余用来放置分层托盘，待烘干的物料均匀的摊在托盘上。其工作原理和特点如下:
循环风扇驱动空气按照风道引导的方向在箱体内循环。首先，热泵装置通过其蒸发器从空气中吸收热量，使得空气的温度迅速下降到露点温度以下。此时空气中的水蒸气凝结沉淀(沉淀的露水排出箱外)。然后利用从空气中吸收的热量加热脱水后的干冷空气，使空气受热，相对湿度大大降低，成为载湿能力强的干热空气。然后，干燥的热空气被均匀地引导通过被干燥的物料，当它流过被干燥的物料时，与物料中的水分发生热交换和相平衡，物料中的水分子吸收空气中的热能，迅速逸出物料，被气流带走，使物料干燥。从待干燥物料中带走水分的空气重新进入热泵装置进行脱水和加热，另一个循环开始。空气不断循环，物料不断干燥，直至满足生产要求。
热泵干燥中，物料水分蒸发所需的热量来自水蒸气冷凝产生的热量，整个干燥过程中不需要额外加热物料。因此，不需要附加任何形式的加热装置，这使得热泵干燥方式相比其他干燥方式降低了能耗。这是热泵干燥的主要特点。
与其他气流干燥不同的是，热泵干燥的另一个特点是通过对气流进行脱水来获得介质的强载湿能力，因此可以获得常温以下具有强载湿能力的干燥空气。这使得干燥操作可以在较低的温度下进行，一般干燥温度选择在15 ~ 30℃的范围内。在如此低的干燥温度下，能有效抑制待干燥物料中细菌的生长，防止蛋白质受热变性、含糖物质受热焦化、易熔物质受热熔化、活种子受热失效、个别物料变形变色、芳香物质逸出等。这对于干燥灰树花如灰树花、香菇、美味牛肝菌和羊肚菌尤其重要。
热泵干燥机是一种气流干燥设备。气流在箱内循环，没有废气和烟雾。流出的水是露珠收集的清澈蒸馏水，不会对环境造成任何污染，噪音只有60分贝。是一种环保型干燥设备。还可以在风机上安装变频调速器，方便调节和控制箱内气流速度；通过调节冷凝器工质的流量，可以实现干燥温度的自动控制。
3.热泵干燥的应用实例李云林等人报道了香菇热泵干燥的结果。香菇的加工以干香菇为主，要求干香菇的水分含量在13%以下。鲜蘑菇的含水量一般在85%左右，蛋白质和各种营养丰富。用蒸汽热风干燥设备或火热风干燥设备进行干燥时，由于烘烤温度较高(一般在40 ~ 70℃)，干燥室内上下温度不均匀，干燥速度的变化不易掌握，往往会使烤好的蘑菇过度收缩、开裂变形，表面板结硬皮，手感硬脆。同时，香菇特有的清香气味会在烘焙过程中逸出，符合出口标准的成品仅占10%左右。而经热泵干燥机干燥的蘑菇，60%以上符合出口标准，收缩均匀，不变形，菇形圆润，颜色深褐色，色泽悦目，菌褶乳白色，条纹清晰，香味纯正，无烟味和焦味，在日本市场很受欢迎。
RG-110热泵干燥机每天可加工鲜香菇600公斤，得到干香菇92公斤。能耗为0.68元/公斤，仅为普通烘干机平均能耗的57%。节能效果明显，产品符合部颁标准。以5 cm以上的春瘦香菇加工为例。优质出口香菇价格160元/斤，国内30元/斤。人工栽培的蘑菇每立方米蘑菇木材生产65，438+05千克干蘑菇。如果用传统方法加工，出口优质蘑菇的比例只有10%，产值只能达到645元。经热泵干燥机加工后，优质出口蘑菇比例提高到60%，产值达到1620元，每立方米蘑菇木净产值增加975元。
灰树花在干燥过程中不适合高温干燥。在高温条件下，其外观会变色，因此产品达不到出口日本的标准。采用热泵干燥机干燥灰树花，产品干燥均匀，单面平整，不扭曲卷曲，色泽美观，香味纯正。水分在12%以下，能耗成本0.80元/公斤，优质干品率高，经济效益显著。
(5)腌制大厅腌制灰树花需要经过选菇、漂洗、杀青、冷却、分级、配制饱和盐水和调酸剂、腌制、倒空、装罐、包装工序。许多这些工艺需要更大的面积。为了便于操作和精简操作，最好将其设施建设成大厅的形式。面积取决于生产规模。大厅要两边开，门的大小要能让中型车进出。这样可以一步进料，两步出成品。两面墙上都开有大窗户，以保持大厅内充足的光线和空气流通。所有地面都抹了水泥，还设置了排水沟。大厅水电齐全。
(6)成品仓库储存和加工成品的仓库要求干燥、低温、通风，并能防虫防鼠。最好建在高干和加工设施附近，也方便运输。仓库面积取决于产品的数量。对于所有的砖、石、水泥结构，为了防止外界冷热天气的影响，最好在墙体中间加填充物，在蓄水池顶部建人字形或加保温。仓库的门也应该是双层的，有隔热填充物，并且是一扇紧闭的滑动门。