中药压片机的注意事项

2.冲压模具必须经过严格的探伤检验和外形检查，不得有裂纹、变形和缺棱，硬度适当，尺寸准确。如果不合格，则不应使用，以免严重损坏机器。

3.颗粒粉末不要超过100目，因为这样会造成上冲头飞粉多，下冲头漏料多，影响机器零件，容易磨损，粘料，损失原料。

4.不要使用未干燥的原料，因为这样会使粉末粘在冲头表面。

5、如果操作中出现跳跃或停滞，切不可用手去拿，以免造成手部伤害事故。

6、开车时应先打开电机，待运转正常后，再启动离合器。

7.如果机器在使用过程中出现异常振动或异常噪音，请立即停机检查。

8.使用时不要施加太大的压力。一般压片时测量380伏电机过载电流不超过4安培是正常的。

9.片重差增加:在压片过程中，片重差只有能超过药典规定的限度才算合格。但在压片过程中，经常发现片重差异增大。原因和处理方法简述如下:

(1)冲头长度不均匀，容易导致芯片重量差异增大。所以在使用前，用卡尺检查一下每一个冲头再使用。如果单个芯片很轻，向下移动可能会失败，导致粒子填充比其他少。应检查单个向下的拳，以消除障碍。

(2)料斗或造粒机堵塞:压片时，如果使用的颗粒细小、粘稠或潮湿，颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重。如果药片重量突然减少，请停止机器进行检查。

(3)颗粒引起的片重变化:颗粒过湿、细粉过多、颗粒厚薄差异过大、颗粒内润滑剂不足等也会引起片重差异的变化，因此应提高颗粒的质量。

(4)片剂重量的变化一般是由于压片机故障或工作疏忽造成的。所以在压片的过程中，你要做好保养，详细检查零件有无损坏，每隔一段时间(10-20分钟)称一次药片，看看药片重量是否符合要求。

四、高速压片机模具装载方法

冲压模具装置前，先将料斗、送粉器、送料机架等部件拆下，将转盘工作面、模孔、安装好的冲压模具逐一擦拭干净，做好准备，按以下步骤安装。

(1)中模装置:将中模的紧固螺丝一个一个地套在转盘上，使其与转盘的外圆区域平行，不要让中模与螺丝头接触。中模装置很紧，放置时要放平。可以用棍子(随机工具)打中模使其冲进去，让中模轻轻进入模具。孔的平面不能高于转盘的平面才算合格，然后拧紧螺丝。

(2)上冲装置:将舌头拉在上导轨盘的槽口上，在中杆尾部涂上一些植物油，一根一根插入孔中，用拇指和食指转动冲杆。检查机头上下进入中模，转动灵活，无硬碰现象为合格。安装完毕后，拉下舌片。

(3)下冲装置:拉开主体上的小门，通过主体的圆孔安装。安装方法与上冲相同，安装后必须将晶圆盖平。

(4)所有模具组装完毕后，将拆下的零件装回原位，继续用手转动试手轮，使转盘转动1-2圈。观察冲头在中间模孔中上下移动，并在曲线导轨上移动。它必须是灵活的，没有碰撞和硬摩擦。启动电机，让怠速运转2-3分钟，就可以顺利正常投产了。