现在的色选机可以筛选塑料吗?PE,PC等。

色选机是一种利用光电检测技术,根据物料光学特性的差异,自动分拣出颗粒状物料中不同颜色颗粒的设备。目前,色选机应用于散装物料或包装工业产品、食品质量检测和分级等领域。

光电色选机是一种用于散装物料质量检测和分级的无损分选设备,广泛应用于粮食、食品、颜料、化工等行业。回收的塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿物质、辣椒、花椒、大蒜、瓜子、葡萄干、种子、中药、虾皮、丁香鱼、玻璃等很难分拣。

吞吐量是每小时可以处理的物料量,影响单位时间吞吐量的因素主要是伺服系统的移动速度、传送带的最高速度和原料的纯度。当伺服系统快速运动时,可以快速将执行机构送到杂质对应的位置,这样也可以提高传送带的速度,增加吞吐量,否则会降低传送带的速度。单位时间的产量与传送带的移动速度成正比。传送带速度越快,产量越大。单位时间的产量还与原料中所含杂质的比例有关。如果杂质少,两个杂质之间的间隔越大,留给伺服系统的反应时间越长,可以提高传送带的速度。同时,单位时间的处理量与所需的分离精度密切相关。

(2)颜色选择的准确性

选色精度是指从原料中选出的杂质占所含总杂质的百分比。颜色选择的准确性主要与传送带的移动速度和原料的纯度有关。传送带移动速度越慢,相邻杂质之间的时间越长,使伺服系统有足够的时间消除杂质,提高选色精度。同样,原料初始纯度越高,杂质越少,选色精度越高。同时,颜色选择的准确性也受到伺服系统本身设计的限制。当同一帧图像中有两个以上杂质时,只能去除一个杂质,颜色选择的准确性下降。多选结构优于单选结构。

出带率是指色选机选出的废料中杂质的数量与正常材料的数量之比。主要通过调节致动器的通电时间,可以调节取出比。如果外卖比例设置过高,会影响选择率和吞吐量;如果设置太低,所选的废料包含太多正常材料,会造成浪费;如果再处理,需要投入一些人力物力,会造成很多麻烦和经济损失。

在实际生产过程中,吞吐量、色选精度、取出率是三个关键指标,必须同时考察。

色选机作为典型的光机电一体化系统,涉及光机电各个领域的创新和应用,更新换代速度非常快,是典型的创新型科技产品。

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