灭菌器的详细信息
中文名:杀菌机mbth:杀菌机加热到:138 ~ 150℃环境pH值:1 ~ 14设备介绍、原理及优点、食品杀菌机、优点、适用范围、性能特点、主要产品、管式杀菌机、超高温。微波灭菌器，PU值，系统组成，工作原理，监测功能及设备介绍，杀菌机杀灭产品上的微生物，包装容器的包装材料，包装助剂，包装件。将其降低到允许范围内的机器原理及优点物料在连续流动状态下通过双管换热器加热到138 ~ 150℃，并在此温度下保持一定时间(2 ~ 4秒)达到商业无菌水平，然后在无菌环境下灌装在无菌包装容器中。整个杀菌过程在高温下瞬间完成，会彻底杀死能引起物料腐败变质的微生物和孢子，同时极大地保留了食品原有的风味和营养成分。这种严格的加工工艺和设备精确的处理方法，有效防止了食品的二次污染，大大延长了产品的保质期。在UHT工艺中，优先采用在线双管换热器灭菌系统。由于其在高蒸汽压和超高温下工作性能可靠，特别是连续工作时间可长达十几个小时，比板式灭菌系统应用更广泛。食品微波灭菌器具有1的优点，产品粘度范围极大。使用环境pH值为1 ~ 14，适用于鲜奶、巴氏奶、酸奶、有色奶、果汁、茶饮料、酒、冰淇淋、豆浆、乳饮料、长寿奶、果酱、酱制品等的无菌生产。2、设备全自动或半自动电脑控制，触摸屏操作；3、瞬时处理，保持产品原有风味；4.PID温控系统，灭菌温度实时连续记录在记录仪上；5、产品热处理过程均匀，热回收率高达90%；6.管内无接触点和卫生死角，产品不会粘管，波纹管在杀菌时形成高湍流，在物料流动时具有自洁作用，不易在管内形成结垢和污染；7.连续运行时间长，CIP自清洗效果好；空气消毒器8、备件少，运行成本低；9.易于安装、检查和拆卸，管道维护方便；10，材质可靠，能承受较高的产品压力。适用范围1。具有高粘度或热敏感性的食品和饮料产品；2.含有大量纤维和纸浆颗粒的产品；3.酸度高，对死角有腐蚀性的产品；4.含低酸无菌颗粒的产品:牛奶、酸奶、奶油、奶酪、蛋液、巧克力、糖浆、冰淇淋、果汁、果汁、果酱、果冻、番茄酱、豆浆、沙拉酱、糊状食品、油脂、麦芽汁、啤酒、葡萄酒、米酒、茶汁、咖啡饮料等。性能特点:1。控制方式:采用微电脑智能自动控制，控制杀菌压力、温度、时间；2.超温自动保护装置:超过设定温度，自动切断加热电源；3.门安全联锁装置:内腔有压力，门盖打不开，是专利装置；4.低水位报警:缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置；5.漏电保护:配有漏电保护装置；6、温度动态数字显示，灭菌结束信号；7.加热、杀菌、排气和干燥过程自动控制，无需人工监督；板式巴氏杀菌机8，(四种控制模式，适用于内排式和带式烘干式)模式一:加热-杀菌-排气；模式二:加热-杀菌-脉冲排气；模式三:加热-杀菌-不排气，模式四:定制产品配置:安全阀:超过额定压力释放压力；手轮:旋转指南针打开盖门简单方便(适用于40升以上产品)；压力表:指示压力显示；密封圈:自膨胀密封圈；底部活动轮；蒸汽收集瓶:3L，由聚乙烯制成；(适用于直列式和带式烘干式)具有产品医疗器械注册证，每套都经过技术监督局严格检测。主要产品管式杀菌机，主要用于各种浓缩果浆和酱料的杀菌冷却。触摸屏操作完全由自清洁和反向清洁系统控制，最大生产能力可达8t/h..1产品特点:(1)采用不锈钢套筒加热器或板式加热器，具有加热效果好、节能、易清洗的特点。(2)本设备的控制采用先进的PLC-PC自动控制，并有监视器，可随时动态了解设备的运行情况，监控产品的加工过程。(3)主要驱动部件如进料泵、注射泵等均为国内外知名品牌。设备有四台泵，其中大功率活塞泵驱动物料的加热运行，保证设备的安全运行。。(4)加热冷却套筒是设备的关键部件。该设备加热冷却套管采用四层结构，无缝冷轧钢管内外壁抛光。材料层的耐压大于200巴，水层的耐压为20巴。微波袋装食品超高温灭菌器广泛用于牛奶、果汁、茶饮料、含乳饮料、番茄酱、调味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固体粉末等产品的原始配方的确定和更新，产品口味的判别，颜色的评价，稳定剂/乳化剂的应用，新产品的开发和样品的制作。该实验型UHT灭菌器能够完全模拟工业灭菌器的生产状态，集加热、灭菌、冷却和热量回收于一体，真实反映生产数据，非常适合高校研发机构和生产单位用于获取测试数据。1，特点(1)该产品包括再生、加热和冷却三个部分，平板和管道灭菌可以多种形式组合，具有两个独立的加热和冷却部分，用于在线均质。产品温度可达65438±050℃。设备与产品接触的所有部件均采用316不锈钢，板式垫片和密封件采用食品级氟橡胶，产品管道采用DIN卫生管件连接。在显示输出上，机器配有触摸屏和PLC程序控制，可动态反映产品的温度、流量等参数，并可根据用户要求选择压力表或数字传感器。因此，该设备可以在实验室中模拟大多数工业生产条件。(2)占地面积仅为2 ~ 3平方米，最小投料量为3 ~ 5升，缩短了实验时间；物料流量:5 ~ 30l/h；最高杀菌温度:132 ~ 140℃；温度控制:65438±0℃；杀菌时间:3s，5s，15s，30s；冷却水消耗量:600 l/h；压缩空气消耗量:0.045立方米/分钟。喷雾灭菌器微波灭菌器微波灭菌器是灭菌器的一种，是近年来最新的灭菌设备，广泛应用于食品和医药行业。微波灭菌是一种高效、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便的新技术。微波灭菌器的特点是设备连续生产，只需要电，不需要其他能源，能快速杀灭物料中的细菌。该设备占地面积小，无污染，操作简单。不需要预热，关机后也没有能量损失。劳动力少，产品质量高。先进的设备是其他设备无法替代的高科技产品。微波杀菌是电磁场热效应和生物效应相互作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存条件而死亡。微波对细菌的生物学效应是微波电场改变细胞膜断面的通透性，使细菌营养不良，不能正常代谢，结构和功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)被几个氢键松弛、断裂、重组，从而诱发遗传突变、染色体畸变甚至断裂。微波灭菌器主要技术参数:1、设备工作电压:三相380 V 10% 2、微波工作频率:2450MHz 50Hz 3、输入视在功率:≤48KVA 4、微波输出功率:≥30KW(可调)5、传输方式和速度:变频调速(0.5微波泄漏:符合国标GB10436—89-89。7.设备的工作环境:5 ~ 40℃，相对湿度≤ 80%。8.控制:普通控制或PLC人机界面控制。9.主要用于粉状、颗粒状、片状或胶体状的食品、药品、农副产品、添加剂、调味品、中药材等需要杀菌、防霉、防腐的产品。具体产品有:蛋糕杀菌设备、月饼杀菌设备等。PU值杀菌机是啤酒包装生产线的关键主机之一。它的主要任务是杀灭残留在白酒中的酵母和其他杂菌，保证啤酒的生物稳定性，使其有利于长期保存。一般用PU值表示杀菌深度(即巴斯德杀菌单位，60℃1分钟造成的杀菌效果为1 PU值)。不足或过量都会分别影响啤酒的保质期和风味，因此将PU值控制在一定范围内是杀菌器的主要技术指标。在该系统中，PU值与喷淋水温和运行时间等参数有关。操作者只需输入所需的PU值，电脑会自动控制各温区的喷淋水温，并显示灭菌器内每排啤酒达到的PU值。此外，系统还具有停机时自动选择参数的功能。随着停机时间的长短，自动调节各温区的温度，保证PU值控制在一定范围内。同时，该系统还具有工作状态监测、故障诊断和管理功能，是一个智能化的“傻瓜”控制系统。系统组成本系统为电-气混合自动控温系统，由一级感温元件(铂热电阻Pt100)、集成温度变送器、下位机(可编程控制器)、上位机、电磁阀、气动隔膜阀、打印机、压缩空气过滤器和减压阀、压力变送器、气路等组成。工作原理:各温区的温度通过Pt100铂热电阻和温度变送器转换成4-20mA信号，送入可编程控制器。各温区的水泵压力通过分配器和电磁阀转换成4-20mA信号后，由可编程控制器依次采集。可编程控制器一方面进行输入输出数据处理和PID运算，另一方面向上位机传输各种信号。上位机作为人机界面，可以实时监控灭菌过程的运行状态和各种参数，提供报警、历史趋势图和数据文件报告，操作人员可以设定PU值，计算机可以据此计算出各温区喷淋水温的设定值。输入的温度信号经过PID运算后，可编程控制器输出标准的电控信号(0-24VDC)给电磁阀，电磁阀将电控信号(0-24VDC)转换成气动控制信号(20-100KPa)。最后气动薄膜阀进行自动调节，控制冷却水或蒸汽通过换热器，从而控制各温区的温度。在可编程控制器中，每个温区的输出信号都与水泵联动，即只有当水泵工作且继电器关闭时，气动隔膜阀才能进行自动调节，否则调节阀会自动关闭。此外，对于灭菌恒温区和最高温度区，如果生产线某个环节出现故障，输瓶机构停止工作，系统会根据停机时间的长短自动调整温度设定，保证灭菌质量。当灭菌器高温区水温高于或低于设定值2℃，灭菌恒温区温度低于设定值2℃时，上位机会弹出报警画面，提醒操作者注意。监控功能(1)设定PU值，实时显示灭菌器内每排啤酒的PU值。(2)实时显示各温度区的温度设定值和测量值。当温度过高或过低时，会弹出报警屏幕。(3)实时显示各温区水泵的压力值。当压力不足时，会弹出一个报警屏幕。(4)指示各控制阀的开关状态。(5)手动控制调节阀的开关状态。(6)历史趋势图显示。(7)选择上位机或下位机进行PID操作。