是什么原因导致振动筛筛网堵塞破碎？

振动筛是一种分级、脱水、分选的筛分设备，能达到物料分离的效果，是制砂生产线中不可缺少的制砂设备。在日常生产过程中，振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障，影响振动筛的筛分效率，需要及时解决。

振动筛筛孔堵塞或磨损1，筛孔堵塞。

振动筛筛孔堵塞的主要原因是物料含水量和含泥量高，物料粘在筛孔上，使筛孔堵塞。这种情况下，应先清理筛孔，适当调整振动筛的喷水量和筛面倾角。

2、筛孔磨损

振动筛长期使用造成筛孔磨损严重，导致振动筛磨损或筛孔堵塞。筛孔可以修复或更换新筛网。

振动筛轴承加热在振动筛调试或运行期间，轴承温度应保持在35℃至60℃之间。如果超过60℃，就需要降温。轴承发热有三个主要原因:

1，振动筛轴承径向间隙过小

振动筛轴承径向间隙过小，轴承承受的载荷过大，频率高，会使轴承发热。在这种情况下，必须采用大间隙，或者将轴承外圈研磨成大间隙。

2.轴承压盖压得太紧

振动筛的压盖不能压得太紧，需要与轴承外圈有一定的间隙，以保持正常散热和一定的轴向移动。因此，如果轴承压盖太紧，只需将端盖和轴承座之间的垫片调整到合适的间隙即可。

3、轴承油不合适，油质有问题。

润滑系统既能保证振动筛轴承的正常运转，又有密封和防止异物侵入的作用，还能消除摩擦，防止轴承发热过高。因此，如果轴承润滑脂过多或过少，油质问题也可能导致轴承发热。

因此，在振动筛生产中，要保证振动筛轴承润滑油的油量和质量，定期给轴承加油，如有油质问题要及时清洗或更换轴承。