固体饮料(豆奶粉)的生产工艺。

奶粉是通过冷冻或加热除去牛奶中几乎所有的水分，然后干燥制成的。奶粉保留了鲜奶中几乎所有的营养成分，易于混合和携带。是一种深受消费者喜爱的乳制品。奶粉一般采用加热法生产。加热方式有三种:锅法、滚筒法、喷淋法。其中喷雾干燥是最常见的方法，生产的奶粉质量也不错。以喷雾干燥法为例介绍其生产工艺。

1.原材料预处理和标准化。原料奶进厂后立即进行检验、过滤、净化、标准化，使原料奶中脂肪与无脂干物质的比例等于待生产奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。

2.均质和预热。通过均质，牛奶形成均匀的分散体系。预热的目的是杀灭牛奶中的细菌，灭活脂肪分解酶，延长奶粉的保存期。目前一般采用高温短时间或超高温瞬时灭菌的方法。如80-85℃加热5-10分钟，90-95℃加热10-15秒。

加入糖。在生产加糖或其他配方奶粉时，配料中需要添加蔗糖。一般奶粉含糖量在20%以下。加糖的方法有很多种:一是预热时加糖；二是在浓缩奶中添加灭菌糖浆；第三，包装前加入蔗糖细粉。一般溶解加糖制成的加糖奶粉比加糖奶粉好。

集中注意力。喷雾干燥前，应先进行真空浓缩。去除牛奶中70-80%的水分。真空浓缩可以大大减少喷雾干燥过程中的水分蒸发，从而节约能源，提高干燥设备的蒸发效率和生产能力。可以改善奶粉颗粒的理化性质，提高奶粉的保存性。

擦干。喷雾干燥的原理是，在高压或离心力的作用下，浓缩奶通过雾化器喷入干燥室内，与吹来的热空气接触时，水分瞬间蒸发，使奶粉干燥成颗粒。这样生产的奶粉干燥速度快，分散性好，自动化程度高。

6.冷却、储存和包装。刚出炉的奶粉温度在60℃左右，要冷却到常温才能包装储存。