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近年来，随着中药现代化进程的加快，新型干燥技术作为中药制造业技术转型升级的关键，正受到业界的关注。

新兴的中药材干燥技术备受关注。

目前，市场上应用于中药材的新兴干燥技术主要有喷雾干燥、流化床干燥、微波干燥、真空冷冻干燥、远红外干燥等。他们有自己的优点和一些缺点。

其中喷雾干燥是将稀物料在干燥室内雾化，水与热空气接触时迅速汽化，得到干燥的产品。目前，该技术主要应用于中药提取物的干燥、喷雾干燥制粒、喷雾包衣等。

就优点而言，喷雾干燥技术干燥效率高，速度快，加热时间短，制得的浸膏物料流动性好，松散度好，可直接从液体物料中得到粉末，工序简单。

但由于中药提取物的复杂性，在喷雾干燥过程中经常出现粘壁、粘连等问题，影响生产效率。

流化床干燥干燥效率高，速度快，干燥均匀，产量大，适合大规模生产。现在主要用于片剂、颗粒剂的制粒干燥和水丸、蜜丸的干燥。

但在实际应用中，普通流化床干燥机仍存在流化不均匀、气泡现象导致能耗高等缺点。

我国对微波干燥技术的研究起步较晚，但与传统干燥方法相比，微波干燥具有高效、节能、环保等突出特点，广泛应用于中药材、中药提取物、浸膏、粉剂等。

近年来，微波干燥已广泛应用于中药领域，但不适用于富含挥发性或热敏性成分的中药材、含有大量淀粉和胶质的天然植物等。

真空冷冻干燥技术能更好地保存药物活性成分的活性，保持药材的外观质量。该技术已广泛应用于人参、西洋参、冬虫夏草、鹿茸等中药材。

近年来，随着中药现代化技术和冷冻干燥技术的快速发展，真空冷冻干燥技术的应用越来越广泛。

与常用的加热干燥方法相比，远红外干燥的主要优点是能耗少、质量高、生产成本低，适用于含水量高、有效成分对热不稳定、易腐或贵重药材及饮片的快速干燥。

目前主要用于中药材、饮片、丸剂、散剂、颗粒剂的干燥灭菌过程。

值得一提的是，远红外波波长短，穿透深度小，只适合干燥薄层药材。

干燥技术和设备亟待改进和升级。

干燥新技术的推广应用，可以说大大提高了中药材的干燥效率，保障了中药材的质量。但业内也指出，现代干燥技术的基础研究、开发和应用仍存在转化问题，技术规范亟待规范。

此外，在新型干燥技术的应用过程中，干燥技术水平低、设备落后成为阻碍干燥技术改造的重要因素。

因此，在推动现代中药产业发展的过程中，干燥技术和设备亟待改造和升级。

那么，干燥技术和设备应该向哪个方向转型呢？考虑到政策和市场需求，主要发展方向是解决干燥过程中的绿色环保和节能降耗问题。干燥设备企业要对干燥工艺进行技术改造，采用绿色制造、智能制造等新型制造技术理念，实现干燥设备的升级换代，不断提高自主创新能力，推动产业向高端方向转型。

据悉，部分干燥设备企业已向智能制造方向努力。例如，一些企业建设了中药饮片智能加工设备，可以实现智能监控、溯源和远程控制等。，保证中药饮片的质量，保证中药生产的高质量；围绕智能制造和绿色生产，一些设备制造商推出了以中药提取、浓缩、干燥和灭菌为核心技术的高科技创新设备和设备制造。

此外，新版GMP对药品质量提出了更严格的要求，尤其是无菌要求。

对此，业内人士指出，中药干燥设备需要在灭菌、检测、在线检测和控制等方面进行改进、升级和推广，以进一步保证产品的生产质量，促进现代中药产业的高质量发展。