沸腾干燥流化床与振动流化床的区别

振动流化床干燥器的特点包括:内部流体和固体颗粒充分混合，表面更新机会多，大大强化了传热传质，使床内温度更加均匀。热容系数(或体积传热系数)高，生产能力大，每小时可干燥数百吨物料。与传统的箱式干燥设备或转鼓干燥设备相比，振动流化床干燥机具有物料停留时间短、干燥速率高等优点，也适用于干燥一些热敏性物料。该设备结构简单，易于制造和维护，易于放大。物料在流化床干燥设备中的停留时间可根据工艺要求进行调节，可用于连续生产或间歇操作。

然而，振动流化床干燥器并不适用于所有的物料。以下是一些不适用的材料类型:

物料的粒度有一定的限制，一般适用于粒度大于30μm小于6mm的物料。太小的颗粒容易被气流夹带，太大的颗粒不容易被硫化。

如果各种材料混合在一起进行流化床干燥，这些材料的相对密度需要接近。否则密度相对较低的颗粒容易被气流夹带，影响干燥。不适合含水量高，容易粘在一起的物料。易结壁、结块的物料容易导致设备结壁、堵塞。

对于需要均匀产品润湿和干燥的物料，物料在流化床干燥设备中的不均匀停留时间可能导致不均匀的产品润湿和干燥。不适合外观要求高的材料。对于贵重和有毒的材料，有必要仔细考虑完善的回收装置。

接下来我们来看另一种设备——流化床沸腾造粒机。其工作原理是:物料的粉末颗粒在原料容器(流化床)中处于环形流化状态，净化后的热空气预热混合，然后将粘合剂溶液雾化喷入，使颗粒聚集成含有粘合剂的颗粒。随着热空气对材料的不断干燥，颗粒中的水分蒸发，粘合剂固化，这一过程反复重复，最终形成均匀的多孔球形颗粒。

流化床流化床造粒机的特点包括:粉体造粒可以改善物料的流动性和溶解性；在一台设备中完成混合、制粒、干燥一步制粒；采用抗静电滤布，操作安全；设置泄压孔，保护设备操作人员；设备无死角，装卸方便快捷，易清洗，符合GMP标准。

流化床流化床造粒机适用于制药、食品等行业的造粒，如片剂颗粒、颗粒冲剂、胶囊颗粒、可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品、农药、饲料、肥料、色素、染料等。此外，还适用于粉状或颗粒状湿物料的干燥和包衣，如颗粒剂、丸剂保护层、色剂、缓释剂、膜剂、肠溶衣等。

通过比较可以看出，振动流化床干燥机和流化床沸腾造粒机在工作原理、适用范围和特点上都有区别。