车间生产线设计流程？

单一产品装配线组织设计的一般内容包括:

①确定装配线的生产节拍；

(2)组织工作程序与工作场所(设备)要求的同步；

(3)确定装配线的工人需求，合理分配工人数量；

④选择合理的交通工具；

⑤流水线生产布局；

⑥绘制流线标准平面指示图；

⑦评价装配线组织的经济效果。

方法/步骤

计算管道的节拍

装配线和汽车生产线的节奏是连续生产两个相同产品的时间间隔。它显示了装配线的生产率，是装配线最重要的工作参数。计算公式如下:

r=F/N

其中:r-装配线的节拍(分钟/件)，f-计划期内的有效工作时间(分钟)，n-计划期内的产品产量(件)。这里:f = f0k，F0-规划期内系统工作时间(分钟)，k-时间利用系数。

在确定系数K时，要考虑几个因素:设备修理、调整和更换模具的时间，工人休息的时间。一般k为0.9-0.96，两班倒工作时间为0.95，则f为:

F = fok = 306× 2× 8× 0.95× 60 = 279072(分钟)

计划期内的产品产量n .除生产大纲规定的产量外，还应考虑生产中不可避免的废品和备件的数量。

当生产线和产线加工的零件很小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就会批量运输。此时，两批相同产品顺序生产的时间间隔称为节拍，等于节拍与运输批次的乘积。流水线批量运输产品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但在制品在流水线中的占用也会相应增加。因此，人工大、零件重、价值高的产品要小批量运输；相反，运输的批次应该扩大。？

同步工作程序并计算工作场所(设备)的需求

流水线节拍确定后，要根据节拍调整工序，使每道工序的时间等于或正比于流水线节拍。这项工作被称为进程同步。过程同步是组织装配线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

过程同步的措施如下:

①提高设备的生产效率。通过改装设备，改变设备型号，同时加工几个零件，可以提高生产效率；

②改进工艺和设备。采用快速安装夹具和模具，减少装夹零件的辅助时间；

(3)改进工作安排和操作方法，减少辅助操作时间；

(4)提高工人的熟练程度和效率；

⑤详细进行工序的合并和分解。首先将流程分成若干部分，然后按照节拍重新组装流程以满足同步的要求，这是装配流程同步的主要方法。

流程同步后，可根据新确定的流程时间计算各流程的设备需求，可通过以下公式计算:

m(i)=t(i)/r

其中:mi指第I道工序所需的工作场所数量(设备数量)，ti指第I道工序的时间定额(分钟)，包括工人取放产品在传送带上的时间。一般来说，计算的器件数不是整数，取的器件数是大于计算数的相邻整数。如果某一设备负荷较重，就要把一些工序转移到其他设备上或增加工作时间，以减轻该设备的负荷。

计算工人需求，合理调配工人。

工业装配线和涂装线的工序数确定后，就可以计算出装配线上工人的需求。

(1)以手工作业为主，使用手工工具的装配线工人的需求可以通过以下公式计算:

pi=sigwi

其中:pi指第I道工序的工人需求(人)，g指每天的工作班次，si指第I道工序的工作场所数量，wi指每个工作场所同时工作的工人数量(人)。

p =σm？I = 1pi =σm？i=1sigwi

其中p为装配线工人总数(人)。

(2)主要从事设备加工的装配线工人的需求可通过以下公式计算:

p =(1+b 100)σm？i=1Sig？船方不负担装货费用

式中:b-储备工人的百分比，fi-i

装配线上输送带速度和长度的计算

传送带的运行速度(v)可通过以下公式获得:

V=s[]r(米/分钟)

其中s代表乘积间隔长度。从上式可以看出，当节拍r不变时，产品间隔长度s越大，输送带的运行速度越大；s越小，v越小。

产品间隔长度的选择应根据具体情况而定，其最小值为0.7-0.8米。为了照顾到其他原因，应给予额外的足够的长度。

管道传送带的长度可以通过正确的公式计算:

L=mB+X

其中:L—输送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—输送带两端的附加余量。

装配线的布局设计

装配线的平面设计应保证零件运输路线最短，方便生产工人操作，方便辅助服务部门工作，最有效地利用生产面积，并考虑装配线之间的互联。为了满足这些要求，在进行装配线布局时，要考虑装配线的形式和装配线上各工位的布置方法。

生产线和自动生产线的形状有直线形、直角形、开口形和环形，如图2-1所示。

装配线上工作位置的安排应符合工艺路线。当工序中有两个以上工作地点时，应考虑同一工序中工作地点的安排方法。一般当同类工作场所有两个或两个以上偶数时，应考虑采用双排布置，并分为运输路线两种情况。然而，当工人照看多个设备时，有必要考虑使工人移动的距离尽可能短。

装配线的位置关系到装配线之间的关系，应按加工零件装配所要求的顺序进行布置，在总体布局中要认真考虑物料流向，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注重流水生产过程的合理、科学的空间组织。

流水线标准平面指示图的编制

流水线上的每一个工位都是按照一定的节奏重复生产的，因此可以绘制流水线的标准计划指标图，上面显示了生产进度标准、工作制度、工序等。，并为生产作业计划的编制提供依据。连续装配线的标准计划指标图比较简单，只要规定整条装配线的工作时间和程序即可。间歇装配线的标准计划指标图比较复杂，需要明确每道工序中每个工位的工作时间和工序。

装配线经济效果指标的评价

流水线的经济效果指标主要包括产品产量的增加和增长率、劳动生产率和增长率、流动资金占用的节约、产品成本的降低和减少率、追加投资回收期、年综合节约等。除了上述量化指标外，还应考虑一些非量化指标，如劳动条件的改善、环境保护等。

企业应根据自身的实际情况设计单一的产品装配线，设计的装配线应满足企业的生产要求，并给企业带来良好的经济效益。否则，装配线必须调整、重新设计或直接淘汰。星前田13专注流水线设计。