水丸是怎么做出来的？
盘法是我国传统的制作水丸的方法，也是中药独特的制作方法。起初是手工撒丸，其工艺流程可分为:原料粉的准备、脱模、成型、覆盖、干燥、过筛、涂布抛光、质检等。成型是泛丸成型的基础，是制备水丸的关键环节。模具的形状直接影响成品的圆整度、粒度差异和模具的数量，还影响增加过程中的筛选次数、丸剂的规格和药物含量的均匀性。目前，由于劳动强度大、产量低、污染严重，人工撒丸已基本被机械撒丸所取代。机械撒丸的原理与人工撒丸相同，只是设备不同，操作方法和步骤与人工撒丸基本相同，只是机械撒丸降低了工人的劳动强度，缩短了生产时间，减少了污染的机会。目前，80%以上的中药厂仍采用泛制法制备水丸，这是一种传统的水丸制作方法，也是一种手工要求较高的方法。喷丸的关键步骤——脱模仍然依赖于操作者的技术熟练程度，重复操作限制了产量的增加，污染几率居高不下，圆度不易控制。
为了满足现代化大规模生产中药丸剂，特别是水丸的需要，我公司最近开发了ZWS全自动中药水丸机。该设备基于塑料法原理，将原有的拉丝、成型、包覆等工艺流程集中在一台机器上，从混合精制的塑料块中直接生产出符合要求的药丸。从而实现了水丸生产的一次成型，避免了重复劳动增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸生产的一次革命性创新。
该产品科学采用新技术、新工艺、新材料。所有与药品直接接触的部件均采用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料，完全符合GMP要求。ZWS水丸机在制作水丸的基础上还可以制作蜜丸和膏丸。
本机工作原理:利用一对相对滚动的制丸滚模，将从挤条口挤出的药条滚动成丸。在制作药丸的整个过程中，它不需要条状物的高柔韧性。只要能把药物顺利挤成条，就能做成药丸。而且在整个制丸过程中，工人的操作过程可以说是“傻瓜式”操作，因为工人在整个工作过程中只需要添加物料和更换接料盘，而不用为断药条而忙碌，从根本上降低了工人的劳动强度，成为制备水丸的首选设备。三水丸药机的主要结构和工作过程；
1.机架，2。射击出口，3。中间减速器，4。霍普，五岁。滑动刷，6。挤压泵头，
7.切条机，8。拉带，9。拉条泡管，10。拉带轴。11.拉动皮带支架。12.滚模盾。水抛丸机主要由以下几部分组成(如图所示):机架、中间减速箱、挤条泵、送条装置、移条装置、滚压模和电气控制部分。
水丸机的工作过程:将炼好的中药块放入料斗4，挤压泵的料腔内有两个相对转动的压瓣。电机的动力经中间减速箱减速后传递给挤压泵的压瓣和螺杆。压瓣将中药块压入螺杆的凹槽内，螺杆将物料向前推，从挤压泵头6的出口挤出(一左一右)，药条被张紧带8卡住。条带切割器7切断条带。此时移带轴10旋转一周，轴上的移带泡管9刚好将带材移至拉带支架上，带材通过拉带支架滑入移带轮，然后进入两个滚压模。在两个滚压模的相对滚压下，带材被滚压成合格的药丸，并从药丸出口2进入容器。在整个炮制过程中，初调步骤非常重要，决定了一批药物的药丸质量。开始调整后，也就是说，当条口大小与辊模间隙相匹配时，制得的药丸最圆。之后只要及时将炼好的药块加入料腔，就可以维持正常生产，不需要不断调整，也不用担心药条会不会断。这在一定程度上降低了药厂操作人员的劳动强度，一个熟练工人可以操作两台或三台机器正常生产，相应提高了工人的生产效率。这一模式一经投入市场，便引起了众多中药厂的关注。ZWS水丸机的应用前景随着我国做大做强中药材市场政策的深入，人们对中药材的认识越来越深入，应用范围也越来越广。与此同时，作为我国的瑰宝，中医药正越来越受到世界的关注。因此，在中药制剂方面，ZWS水丸机将以其优越的机械性能发挥其独特的作用。
ZWS水丸机不仅可以制作各种中药丸剂，而且已经应用于化工、陶瓷、食品、土壤肥料等领域。我们也在客户的不同要求下不断创新和改进。在不久的将来，ZWS水丸机将出现在各行各业，制造不同外观的球形产品。