膜分离技术的优缺点是什么？
膜的孔径通常是微米级的。根据膜的孔径大小(或截留分子量)不同，膜可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。根据材料的不同，可以分为无机膜和有机膜。无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，过滤精度低，选择性小。有机膜由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、含氟聚合物等。
微滤(MF)又称微孔过滤，属于精密过滤，其基本原理是筛网分离过程。微滤膜的材料分为有机和无机两大类。有机聚合物包括醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料包括陶瓷和金属。鉴于微孔膜的分离特性，微孔膜的应用范围主要是从气相和液相中截留颗粒、细菌等污染物，以达到净化、分离和浓缩的目的。
对于微滤来说，膜的截留特性是用膜的孔径来表征的，孔径通常在0.1 ~ 1微米之间，所以微滤膜可以分离大直径的细菌和悬浮固体。可用于一般料液的澄清、安全过滤和空气灭菌。
超滤
是介于微滤和纳滤之间的膜过程，膜的孔径在0.05um-1nm之间。超滤是一种膜分离技术，可以对溶液进行净化、分离和浓缩。超滤过程通常可以理解为与膜孔径相关的筛选过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当水流过膜表面时，只允许水和小于膜孔径的小分子物质通过，从而达到净化、分离和浓缩溶液的目的。
对于超滤来说，膜的截留特性是用标准有机物的截留分子量来表征的，一般在1000 ~ 300000之间。因此，超滤膜可以分离大分子有机物(如蛋白质、细菌)、胶体、悬浮物等。广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化和除热。
纳滤
它是一种介于超滤和反渗透之间的膜分离技术。其截止分子量在80 ~ 1000范围内，孔径为几个纳米，故称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，它在制药、生化、食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。
对于纳滤，膜的截留特性表现为对标准NaCl、MgSO4 _ 4、CaCl2 _ 2溶液的截留率，通常为60% ~ 90%，对应的截留分子量为100 ~ 1000。因此，纳滤膜可以将小分子有机物与水和无机盐分离，同时实现脱盐和浓缩。
反渗透
它是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择性透过性，以膜两侧的静压力为驱动力来分离液体混合物的膜过程。反渗透是膜分离技术的重要组成部分，具有水质高、运行成本低、无污染、操作方便、运行可靠等诸多优点，已成为海水和苦咸水淡化及纯水制备最节能、最简单的技术。它已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业水处理技术的首选。
反渗透的截留目标是所有离子，只允许水通过膜。NaCl截留率在98%以上，出水为去离子水。反渗透可以去除可溶性金属盐、有机物、细菌、胶粒和发热物质，即可以截留所有离子。反渗透膜已广泛应用于纯水、软化水、去离子水的生产、产品浓缩和废水处理，如垃圾渗滤液的处理。
膜分离技术的优点可以总结如下:
(1)在室温下。
有效成分损失少，特别适用于热敏性物质的分离浓缩，如抗生素等药物、果汁、酶、蛋白质等。
(2)无相变
保持原有风味，能耗极低，成本约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。
(3)没有化学变化
在典型的物理分离过程中，不使用化学试剂和添加剂，产品不受污染。
(4)良好的选择性
它能在分子水平上分离物质，具有普通过滤材料无法替代的优异性能。
(5)适应性强
处理规模可大可小，可连续或间歇进行，工艺简单，操作方便，易于自动化。
(6)低能耗
只需要电能驱动，能耗极低，其成本约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。
缺点:
所有的技术都不是万能的，膜技术不适合任何场合，也不是单一的膜技术就能解决所有的问题。比如膜技术虽然浓缩成本低，但不能将产品浓缩成干物质；再比如膜技术虽然有选择性过滤，但是异构体是无法分离的。所以在设计生产工艺的过程中，要结合实际情况和传统工艺，合适的工艺在合适的地方，让生产工艺更顺畅。最终目标是工艺流程顺畅，能耗最低，用工最少，占地最少，经济性最好。