焊接时气孔、夹渣、咬边是什么原因造成的？需要注意什么？

原因:焊接电流过大，弧长和角度不当，钢筋运输不当。

预防措施:提高焊接速度或降低电流，提高弧长和焊条角度，减少输送带材时在坡口边缘的停留时间。

2、夹渣

原因:操作工艺不良，母材连接处有比重大的难熔金属或非金属颗粒，焊条质量不好。

预防措施:适当加大电流摆动电弧搅动熔池，适当开弧吹走焊道上的熔渣或异物。

彻底清除焊接坡口及其附近的氧化层、污垢和残留物。

3、毛孔

原因:焊缝处有油、锈、污物，焊条未烘干或烘干不够，焊芯偏心，操作工艺不良。

预防措施:烘干焊条，清理油污、铁锈和污垢，适当增加电流，降低焊接速度，控制熔池尺寸小于焊条直径的三倍，选择合格的焊条，碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条起弧和收弧时适当加长。

扩展数据的注意事项

此外，焊接是一个局部快速加热和冷却的过程，由于周围工件本体的约束，焊接区不能自由膨胀和收缩，冷却后的焊件会产生焊接应力和变形。重要产品焊后需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已经能够焊接出力学性能等于甚至高于被连接体的焊缝，且没有内部和外部缺陷。焊接体在空间中的相互位置称为焊接接头，接头的强度不仅受焊缝质量的影响，还与其几何形状、尺寸、应力和工作条件有关。接头的基本形式有对接接头、搭接接头、T形接头(正接头)和角接头。

对接焊缝的截面形状取决于焊前被焊体的厚度和两边缘的坡口形式。焊接厚钢板时，在接头处开出各种形状的坡口，以便焊透，这样就可以很容易地送进焊条或焊丝。坡口形式有单面焊坡口和双面焊坡口。在选择坡口形式时，除了保证熔深外，还应考虑焊接方便、金属填充少、焊接变形小、坡口加工成本低等因素。

当两块不同厚度的钢板对接时，为了避免因截面急剧变化而产生严重的应力集中，往往将较厚的板边逐渐减薄，以在两对接边达到相同的厚度。对接接头的静强度和疲劳强度高于其他接头。对于在交变和冲击载荷下或在低温和高压容器中工作的连接，通常首选对接焊接。

搭接接头焊前准备简单，装配方便，焊接变形和残余应力小，常用于接头和不重要结构的现场安装。一般来说，搭接接头不适合在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温下工作。

t型接头和角接头通常用于结构需要。T型接头上未焊透角焊缝的工作特性与搭接接头相似。当焊缝与外力方向垂直时，就成为正面角焊缝，焊缝的表面形状会造成不同程度的应力集中。熔透角焊缝的应力与对接接头的应力相似。

角接接头承载力较低，一般不单独使用，只有全焊，或内外有角焊缝时才能提高，多用于封闭结构的转角处。

焊接产品比铆接件、铸锻件轻，可以减轻自身重量，为运输工具节约能源。该焊接具有良好的密封性能，适用于制造各种容器。组合加工技术的发展，将焊接与锻造、铸造结合起来，可以制造大型的、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益高。焊接工艺可以有效利用材料，焊接结构可以在不同部位使用不同性能的材料，充分发挥各种材料的长处，做到经济优质。焊接已经成为现代工业中不可缺少的、越来越重要的加工方法。

在现代金属加工中，焊接比铸造和锻造发展得晚，但发展很快。焊接结构的重量约占钢产量的45%，铝及铝合金焊接结构的比例也在不断增加。

在未来的焊接过程中，一方面要发展新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有的电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；利用电子技术和控制技术，提高电弧的工艺性能，开发出一种可靠、轻便的电弧跟踪方法。

另一方面，要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机的程序控制和数字控制；开发专用焊机，实现从准备、焊接到质量控制的全过程自动化；在自动化焊接生产线中，推广和扩大数控焊接机械手和焊接机器人可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生和安全条件。(来源:焊接信息)

参考资料:

百度百科焊接工艺