药学工作总结
你对药学工作总结了解多少？可能很多人都不是很清楚。以下是我分享的药学工作总结模式。让我们来看看。
药学工作概述:第一篇
亲爱的领导同志们:
我现在对一年来的思想和工作做一个简单的总结，有不对的地方请领导批评指正。
一年来，在公司领导的正确领导下，在同事们的热情帮助和支持下，通过自己的不懈努力，他们的思想水平和工作能力都有了很大的进步，专业技术水平也有了很大的提高。
改进，特别是在落实焦化公司提出的“安全质量标准化建设和设备质量标准化建设”方面，为车间的日常管理打下了良好的基础，也为公司年度安全生产目标和生产任务的顺利完成做了一些工作，主要表现在以下几个方面:
第一，思想方面
1.为了使自己的思想更好地适应新形势下管理工作的要求，一年来我积极参加公司组织的各项学习活动，努力学习本专业的安全技术业务，深刻领会上级领导的指示精神，针对上级领导提出的意见和要求，认真查找自己的不足，使自己的思想与公司领导工作的指导方向保持一致。
第二，在安全生产方面，树立安全生产的责任意识。真正把安全工作放在第一位，放在心里，把过去谈安全变成了现在的心里。形成了安全工作天天讲，人人重视的良好局面。
三，缺点和不足
一年来，虽然在工作中取得了一些成绩，但也感到离领导和生产的要求还有很大差距，具体表现在以下几个方面:
1.有时候思想上跟不上形势的要求，观念陈旧，奋进能力差。今后，我们一定要加强对秘书这一条的学习。学习，以适应企业深化改革的需要。
2.管理不够有力，执行制度不够坚决，工作中存在拖沓现象，主动性差，在今后的工作中必须克服。
3、工作中容易犯急躁情绪，有时不能正确处理设备和生产的关系。
简而言之，作品的成绩和不足已经成为过去。下一步，我要好好学习，努力完成公司交给的各项任务。为公司的发展壮大，为建设和谐的团队、和谐的车间、和谐的企业贡献自己的全部力量。
药学工作总结范文2
一.成就
生产管理:
1，现场5S
车间现场选址和标识管理逐步完善，生产现场整洁有序，标识醒目，有效防止员工在繁忙的工作中出错，提高了人的规范性和场所、事物的清晰性，总结药学工作。通过改变人的思维方式和行动品质，强化规范和工作流程，逐步养成员工的良好习惯，进而提升团队的5S管理水平。
2、供应保证:
车间投产1个月后，为了更好地保证产品的市场供应，车间决定将秦岚口服液的批次由32万扩大到48万。3月份，车间的秦岚口服液产量从每天620片增加到950片，每月净增9000片。此时车间各岗位人手不足，且多为新员工。但为了尽快满足市场供应，车间从2010年3月中旬开始进一步增加产能。在大家的共同努力下，秦岚口服液的日产量从每天950片进一步扩大到1250片，月生产能力达到30000片。目前车间的产量已经满足了外货的需求，并有适量的库存。同时，基本保证所有员工每周休息一天。
3.验证管理:
为了满足车间生产和认证的需要，我带领团队成员协助按时并合格地完成相关的工艺验证和清洁验证。
①中药制剂系统清洗消毒验证:验证合格后在车间进行正式生产；
②中药制剂系统清洗消毒验证(预约):预约系统的开通为上一工序两班倒生产做准备；
③秦岚口服液制剂批量扩容及灌装封尾系统清洗消毒验证:秦岚口服液从32万份批量扩容至48万份；
(4)秦岚口服液工艺再验证:对影响产品质量的各种因素进行系统评价，以证明该工艺在现有工厂、设备、设施的生产条件下是稳定可行的，能够生产出适合预定用途、符合注册审批要求和质量标准的产品。
⑤盐酸左氧氟沙星口服液的工艺验证。
⑥秦岚口服液的工艺验证和清洁验证(缩短冷藏时间):缩短秦岚口服液的生产周期，可以有效优化生产安排。
⑦盐酸格拉司琼口服液的工艺验证。
4、劳动竞赛:
联动线劳动竞赛的实施有效地提高了劳动效率和人员技能水平。在活动的实施过程中，该计划不断完善，修改了三次。现在的方案更具有指导性和可操作性。生产效率大大提高，每班时间从最初的11小时缩短到现在的7小时。联动线的生产不仅保证了数量，也保证了质量。车间生产初期，产量32万件，灯检不合格品平均2800件左右；根据最近几个月的统计，每批基本在1000左右(部分玻璃瓶质量不好的批次略有增加)，为车间节约了不少成本。每到月底，瓶子数量和合格率排名第一的机器员工就可以拿到车间发放的奖金，大家的积极性大大提高。不合格率大幅下降我觉得主要有两个原因:设备调试、磨合、维护比较好；员工的技能水平和质量意识得到了提高。
质量管理:
1，文件管理:
车间生产前期，各种文件基本都是从老车间抄来的，适用性不强。经过一年的摸索，我们更新、修改、升级了大量的文件。比如我们的SOP已经大幅度更新了五次。现行第五版SOP，结合设备本身、工艺要求和公司新版格式要求，优化了工作流程，细化了操作步骤，删除了一些不能真正做到的事项。参数设置更科学严谨，指导性更强，文件质量更高。
参与了车间相关制度的修订，如:洁净更衣室管理制度、新版微生物预防制度、新版异物预防制度、员工考核细则、车间质量预警制度、车间应急管理制度等。
2、中间质量管理:
秦岚口服液的质量一直优于技术要求，比较稳定，没有大的波动。配制液平均含量控制在4.5mg/ml左右(要求>:3.0mg/ml)，平均比重约为1.13(要求≥1.11)，平均PH值约为4.5(要求4.2~5.2)。配制溶液质量的稳定性是成品质量可靠的保证。
3.车间下道工序的偏差、投诉和质量反馈；
团队每天都注重员工质量意识的培养。在一年的时间里，清洁区的团队没有出现过严重的责任偏差。当后续过程中灯检反馈的灭菌半成品质量出现问题时，可以在短时间内找到原因并纠正，从而持续保证产品质量的稳定。全年没有针对我们团队的市场反馈或投诉。
4.积极响应公司号召，完成质量月相关工作。
2010年3月，集团开展了以“宣传新版GMP，提高产品标准，服务营销”为主题的第23个“质量月”，2010年9月，开展了以“全面实施新版GMP，完善质量管理体系”为主题的第24个“质量月”。
人事管理:
1，人员培训:
今年我们培训了上道工序的基层管理人员和技术人员:2名配方科长；1灌封科长；装瓶科长一名；一名消毒科长；3、工作总结大队长《药学工作总结》。
车间从开始到现在一直处于人员不足的状态。实际情况是老员工很少，大部分是新员工，也有一部分是从兄弟车间临时调过来的。为了保证产品的质量，我一直以人员培训为重点，合理安排师资，实时跟踪学习效果，进行互讲互学，定期组织队长、科长、车间培训管理员给大家讲课，培训形式多样，设备现场讲解，PPt讲座等。课内严格要求，课后细心辅导，大部分员工都能在短时间内通过岗位技能的考核，从而保证了车间的顺利生产。
2、人员优化:
第一季度生产，洁净区团队生产32万片:配方8人，装瓶10人，洗烘6人，灌装24人，灭菌10人，* * 58人；从第二季度到第四季度，生产32万件的人数:配方8人，装瓶7人，洗烘5人，灌装18人，灭菌7人，* * 45人。合理的分工和流程的优化，减少了22.4%的人员，大大降低了车间的成本。人数的减少更有利于人员结构的管理，对车间的发展意义重大。
3、人员向心力训练:
团队中有大量新进和转岗工人，心理波动较大，缺乏归属感，缺乏稳定性。为了留住人和他们的心，团队和小组互相学习，经常组织小组活动，如卡拉ok比赛，聚会和休息时间的晚餐。以前抱怨和累的声音已经听不到了，但是一些转岗的人也融入了我们这个大家庭。
设备管理:
1，设备调试:
从最初的单步控制，到配液系统的全自动运行，人与设备一步步磨合。现状不仅省时省力，而且简化了操作流程，大大降低了生产中出现问题的可能性，有效保证了产品的质量和稳定性。联动线内人员和设备的磨合效果更好，灭菌半成品不合格数量从2800个左右减少到1000个左右。
2、设备安全管理:
在第一季度，车间重新确定了危险源，重点是新设备。该小组定期组织岗位危险源研究，密切关注违章作业。一年内未发生重大安全事故和重大设备故障或损坏。
第二，有缺点
1，自主管理
表现不足:①缺乏①GMP专业知识；
(2)思维、解题方法和思路单一；
③质量管理的整体观念有待进一步提高；
解决方法:加强新GMP的学习，工作之余多读一些管理方面的书来提升自己，多向前辈和领导请教。
2.现场管理
表现不足:生产过程控制存在漏洞，在位置和标签的管理上还有很大的提升空间。区域卫生管理和维护工作无法持久开展。
解决方法:到生产现场进行行走管理，发现问题，及时解决问题；更加注意重新布置洁净区内的可移动设备和设施；卫生领域仍然是人们的责任，加强检查力度，并要求高标准。
3.设备管理
性能不足:对设备了解不够，生产中的问题不能及时发现；联动线和输瓶线还存在很多问题，影响正常生产和使用。
解决方案:进一步研究车间设备系统，为车间工作流程的优化提出建议，跟踪故障设备的维修调试进度。
4.系统管理
业绩不足:员工对车间现有制度掌握不好，记忆模糊，执行不到位。
解决办法:定期组织员工学习各项规章制度，严格按照制度办事。
5.人事管理
表现不足:未能深刻理解员工内部的思想波动，有时没有及时发现问题。
解决方法:下班后多和员工沟通，关心他们的工作和生活，多给一些有学习欲望的同志一些学习的机会。
三、下半年的计划
1.自我管理:按要求积极参加车间和部门组织的质量、成本、GMP、安全的培训、学习和考核。在业余时间，我会继续学习和深造，努力提高自己的专业水平和解决问题的能力。
2.生产和质量管理:督促员工严格按照岗位SOP和生产工艺规程进行生产操作；加强现场巡检管理，做好各生产区域的现场管理工作；持续关注产品质量的波动，及时制定解决方案。
3.人员管理:制定新员工培训制度，保证培训效果，探索优秀人才重点培训，加强车间后备力量。
4.安全管理:督促设备操作人员做好安全防护，避免安全事故的发生。
5、班组设备、成本管理:做好设备的维护、使用和保养，进一步优化生产流程；做好车间成本管理，降低车间成本；生产中如有异常，及时向部门领导汇报，第一时间采取有效措施，避免事态扩大。
6.认证:参与明年车间所有的验证工作，重点是西医2的设备调试和认证。
口服液二车间
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