中药提取及发酵液乳化的原因

1，提取储备溶液:

提取原液的滤液不干净。当料液过滤不彻底时，一旦与有机相接触，就会形成吸附颗粒，部分固体颗粒本身会带电，使形成的颗粒增多或相互凝聚，使料液混合时形成油包水或水包油，澄清时由于密度介于油和水之间而不能迅速分离，从而形成严重的夹带，影响萃取质量和萃取系统的正常运行。

提取原液含有胶体物质。当料液中含有硅、铝、絮凝剂等胶体物质时。，还会形成相互包裹的乳化相，不仅增加了体系的粘度，还会使有机相混合不充分，难以澄清和分离，甚至导致有机相有效负荷的降低。

提取原液含有氧化剂。当料液中还含有高锰酸盐、氯酸盐等强氧化剂时，一旦与有机相接触，萃取剂就会分解变质，形成聚合、离解、断键等。，导致相间污垢，打破有机相的组成平衡，从而导致乳化而不分相。

2、相平衡不平衡:

在提取操作过程中，我们经常根据生产需要调整系统。在调整过程中，由于操之过急或缺乏经验，会在短时间内对原溶液或有机相进行大幅度调整，从而打破萃取系统原有的平衡，使部分或全部混合室发生分相或反相，从而形成油水分离(乳化)，使料液或有机相局部循环。如果不及时处理，会有淹罐的危险。

3.过度皂化:

萃取剂皂化后会转化为离子态，在水中的溶解度增加。因此，当皂化率过高(皂化过度)时，首先萃取剂交换的金属增加，从而增加有机相的整体密度；二是萃取剂的水溶性增加；第三，碱太多会造成料液局部PH升高，甚至达到金属的水解值，从而形成固体颗粒，使相难以分离，从而形成乳化非相。

乳化的概念:

两种不相溶的液体，其中一种是通过将颗粒(液滴或液晶)分散在另一种中而形成的，称为乳液。当乳液形成时，系统是热力学不稳定的，因为两种液体的边界面积增加。

为了稳定乳液，需要加入第三组分:乳化剂，从而降低体系的界面能。乳化剂是表面活性剂的一种，典型的作用是乳化。乳液中以液滴形式存在的相称为分散相，或内相或不连续相；连接在一起的另一相称为分散介质，或外相和连续相。